一、注漿管中埋橡膠止水帶產(chǎn)品介紹：

注漿管中埋橡膠止水帶是一種在混凝土變形縫、伸縮縫等混凝土內(nèi)部設(shè)置的止水帶材料，具有以止水帶的材料彈性和結(jié)構(gòu)形式來適應(yīng)混凝土伸縮變形的能力。止水帶從結(jié)構(gòu)形式上可分為中埋式cb型和cp型、外貼式eb型和ep型兩大種。

二、注漿管中埋橡膠止水帶材質(zhì)代號(hào)表示方法：

NR橡膠；CR氯丁橡膠；EPDM三元乙丙橡膠；(高分子樹脂材料)

1.EVA乙烯共聚物：

2.PVC聚氯乙烯

3.PE聚乙烯

4.HDPE高密度聚乙烯

三、注漿管中埋橡膠止水帶的寬度與厚度選擇：

1.變形縫的水平及垂直方向的變形量：

2:水壓力；

3.結(jié)構(gòu)斷面尺寸。

四、注漿管中埋橡膠止水帶熱熔焊接方法：

注漿管中埋橡膠止水帶熱熔焊接機(jī)是由電加熱的方法通過加熱板熱量傳遞給上下加熱件的熔接面，使其表面溫度能將生膠片與橡膠止水帶接頭熔融，熔合、固化、合為一體的儀器。整機(jī)由熱模板、上模板、下模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑膠冷模，有手動(dòng)及氣動(dòng)兩種形式控制。主要適用于工地現(xiàn)場(chǎng)施工中橡膠止水接頭的焊接。

五、注漿管中埋橡膠止水帶工藝流程：

1、檢查注漿管中埋橡膠止水帶模具規(guī)格、型號(hào)是否與計(jì)劃生產(chǎn)的止水帶一致，查看模具是否完整。

2、將檢驗(yàn)合格的模具固定在硫化機(jī)上，給硫化平板和止水帶模具同時(shí)加熱至工藝要求的溫度。

3、模具溫度達(dá)到硫化溫度時(shí)，將一層膠片平整的鋪放在模具內(nèi)，根據(jù)注漿管中埋橡膠止水帶的規(guī)格放上相應(yīng)的鐵芯，再合上另一層膠片然后合膜。

4、在合模時(shí)應(yīng)注意止水帶上下模具是否對(duì)正，模具兩端是否配合緊密。如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止下壓板上升，及時(shí)改正。合模后壓力達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求，止水帶硫化一分鐘時(shí)需啟動(dòng)下降開關(guān)，對(duì)止水帶進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆艢?，減少氣泡產(chǎn)生并增加膠料的流動(dòng)性，使膠料充滿模腔。

5、當(dāng)注漿管中埋橡膠止水帶硫化到工藝規(guī)定時(shí)間后，啟動(dòng)硫化機(jī)的下降開關(guān)，把硫化好的止水帶從模具前端將止水帶鐵芯子抽出，檢查止水帶上是否有氣泡、偏芯子孔、斷梗、缺膠等問題，如有缺膠斷梗等能修補(bǔ)的及時(shí)回模修補(bǔ)。

6、檢查注漿管中埋橡膠止水帶沒有外觀質(zhì)量問題后，用測(cè)量工具對(duì)其寬度、厚度進(jìn)行自檢，以確定以后填模的用膠量。

7、用剪刀或其它工具修整出模的注漿管中埋橡膠止水帶邊緣，要求修整整齊打包入庫(kù)。