河北沐陽泵業(yè)有限公司主營：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

在安裝和使用水泵之前,必須說細閱讀說明書,避免使用不當而損壞機器,仔細檢查一下 ,水泵的選型是否正確,實際使用條件是否與規(guī)定的使用條件一致。水泵啟動前:

應由一名合格的電工 ,對該系統(tǒng)進行檢查,確保采取下述各項所要求的電器保護措施。從電機端向頭向看,泵順時針旋轉。

1、泵在運轉前,應用0 ~ 500V兆歐表,檢查電機主電纜三相繞組對地絕緣電阻, *低不得小于1兆歐,絕允許用搖表檢查控制電纜,避免損壞內部電子元件。

2、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓+5%的范圍內,電源電壓升高值不允許超過額定電壓的10% ,如果電源離水泵使用的地方距離較遠時,電纜的截面積應加粗,接頭盡可能少些,且接頭處必須作密封處理,以防漏水。

3、水泵在使用時,必須配用專用控制箱,并嚴格按操作說明書操作,使用前,首先檢查起動設備接線是否正確,起動裝置是否靈活,觸頭接觸是否良好,起動設備的金屬外殼是否可靠接地。

4、電氣控制柜應防潮,電纜的安放應注意,不要垂放在水泵的吸入口處。

5、檢查電機的旋轉方向,在泵初次安裝起動前,或每次重新安裝后,都應檢查旋轉方向。

檢測方法是,出水彎管暫不裝上,瞬間起動泵,觀察葉輪旋轉方向是否與銘牌方向指示一致,如果旋轉方向不一致,可以交換三相中任意兩相線的位置,

如果幾臺水泵連在一個控制器 上,各臺泵必須單獨進行檢查。

6、正確的安裝和使用,水泵工作時,應運轉平穩(wěn),靈活、無異常的響聲和振動,否則應停機檢查接線方法,旋轉方向是否正確。

7、浮球開關對泵進行自動控制時,應根據(jù)污水池的進水量與水泵的排水量,通過計算,按規(guī)定泵每小時*多啟動次數(shù)確定浮球的開、停泵的位置。水泵起動時

1、合閘后,若電機不轉,應迅速果斷地拉閘,以免燒毀電機。

2、電機起動后,應注意觀察電機及線路電壓和電流表若有異?，F(xiàn)象,應立即停機查明故障并排除之后,方能重新合閘起動。3、按要求，限制電機連續(xù)起動的次數(shù)。

4、幾臺電動機由一臺變壓器供電時,不能同時起動,應由大到小逐臺起動。

5、水泵運行中的監(jiān)視電流監(jiān)視:電機的電流不得超過銘牌一的額定電流,三相電流不平衡度,空載時不超過10% ,中載以上時不超過5%。

6、電壓監(jiān)視:電源電壓與額定電壓的偏差不超過+5% ,三相電壓不平衡度不超過1.5%。

早提出離心泵概念的是法國工程師Papin,他在1689年發(fā)明了可以稱之為離心泵雛形的一種機器，并于1750年制造了臺適用于提升液體的泵。該泵采用了多葉片的葉輪和蝸形體的泵殼。法國名數(shù)學家歐拉于1750年對離心泵的流動進行了理論分析，為離心泵的發(fā)展奠定了基礎。1818年作為離心泵發(fā)展上一個轉折點，在美國的Massachusetts開始批量生產(chǎn)離心泵。1851 年Jamee Stu Grwme在英國獲得多級離心泵發(fā)明利，英國科學家J.Tomsom采用導葉來提高泵的效率。20世紀初在蒸汽輪機的全盛時期,泵幾乎全是往復式的。1904年KSB公司提供了鍋爐繪水用高壓離心系系列1905年蘇爾壽兄弟工廠開始了多級串聯(lián)高壓泵的批量生產(chǎn)。

隨著機械制造技術和計算機技術的應用，泵在界國得到了很大發(fā)展。目前界上泵產(chǎn)品的種類已達5000多種，泵類產(chǎn)品在大容量、高轉率、自動化和可靠性方面達到了新的水平。在泵的理論研究方面，多采用計算流體力學方法模擬實際流動，分析流動損失。同時金屬材料和非金屬材料在泵行業(yè)得到了廣泛的應用,有效地提高了泵的耐腐蝕、耐磨損、耐高低溫和耐沖擊的能力。由于環(huán)保和安全要求,泵的可靠性和低泄漏量的要求也不斷提高。普通的機械密封已接近發(fā)展的極限,磁力驅動泵和磁力聯(lián)軸器得到了迅速發(fā)展。同時磁流體密封技術則有取代磁力驅動泵和雙端面密封的趨勢。螺桿泵向著大流量和高壓力的方向發(fā)展。

在19世紀活塞式壓縮機幾乎成了一型式的壓縮機。 但由于活塞式壓編機存在單機容量小、機器笨重和易損件多等缺點，離心式壓縮機和軸流式壓縮機才迅速發(fā)展起來，1900法國拉托廠首先制造了第臺高爐鼓風用離心式壓縮機 ，幾年后在歐洲和美國便出現(xiàn)了離心式壓縮機的批量生產(chǎn)。離心式壓編機的主要優(yōu)點是單機容量大，重量輕、體積小和結構簡單等，為生產(chǎn)大型化提供了條件。隨著高壓離心式壓縮機的有關關鍵技術的進展，世界許多廠家

立式防淤排污離心壓縮機是屬于速度式透平壓縮機的一種。在早期，離心壓縮機主要用來壓縮空氣,并且只適用于低、中壓力和氣量大的場合。后來,隨著各種生產(chǎn)工藝過程的需求、離心壓縮機制造工藝及設計技術的提高，離心壓縮機已應用到高壓領域。尤其近二十年來，在離心壓縮機設計和制造方面,不斷采用新材料、新結構和新工藝。例如，采用三元葉輪使得壓縮機的效率得以提高;采用干氣密封較好地解決了高壓下的軸端密封;而磁懸浮軸承的應用則使得壓縮機結構更加緊湊。目前，世界許多廠家已能生產(chǎn)出排氣壓力達28- 34MPa甚至更高壓力的離心壓縮機，同時進氣流量范圍達到80- 6000m3/min。離心壓縮機廣泛應用于輸送、處理和石油化工等行業(yè)。本章主要介紹離心壓縮機的結構組成、基本原理和特性，為今后從事離心壓縮機的選型、維護和操作運行提供基礎。立式防淤排污