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齒輪加工解析

齒輪加工時，是否存在加工效率低、加工成本高、加工精度不穩(wěn)定、刀具庫存大等問題？

     我們多年來一直致力于可轉(zhuǎn)位齒輪刀具的開發(fā)。其產(chǎn)品涵蓋銑刀、滾刀、插齒機和插齒機，為您提供比較好的解決方案。

成型法加工刀具

V型及漸開線型粗銑刀，可加工齒輪模數(shù)范圍M0.5-M100，刀片刃口數(shù)量2-8個，以更低的成本完成齒輪粗加工。

精銑刀，可加工齒輪模數(shù)范圍M0.5-M40，刀片刃口數(shù)量2-4個，加工精度可達DIN 9級。

展成法加工刀具

1.  滾刀

a.  切向布齒滾刀：適用齒輪模數(shù)M5-M25, 刀具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，刀具壽命穩(wěn)定靠譜，刀片2-4刃口設計，加工更經(jīng)濟。

b.  全齒型滾刀：適用齒輪模數(shù)M4-M8, 2刃口全齒型刀片，刀夾式設計，齒輪精度可達DIN 8級；相近模數(shù)、多種齒形刀片可以共享同一個刀體，多品種小批量齒輪加工比較的靈活。

2.  插齒刀

a.  切向布齒插齒刀：適用齒輪模數(shù)M12-M18, 針對同一模數(shù)多品種小批量加工，幫助您在傳統(tǒng)插齒機上實現(xiàn)比較好的齒輪加工。

b.  全齒型插齒刀：適用齒輪模數(shù)M4-M10,花鍵模數(shù)M2.5-M5，用作批量齒輪的比較好的粗加工。

c.  整硬可換頭式插齒刀：適用齒輪模數(shù)M1.25-M4，高定位精度刀頭配合使用可調(diào)刀柄，齒輪精度可達DIN 7級；不需拆卸刀柄jiukeyi8完成在線換刀；刀頭可重磨，進一步減少刀具成本。

高速滾插齒刀具

適用齒輪模數(shù)M3.5-M10, 加工中心也可以使用的齒輪刀具，您不需要再購買專機來完成含齒輪零件的加工；相比插齒，這種加工方式由于連續(xù)切削無空行程而比較好。

蝸桿及壓縮機轉(zhuǎn)子加工刀具

磨前加工刀具，根據(jù)工件尺寸設計，刀片安裝種類少，使您的庫存管理更簡單；刀片刃口數(shù)量2-8個，可幫助您以比較低的成本完成工件的磨前加工。

滾齒可以看作是齒輪和齒條傳動，沒有嚙合間隙。當滾齒機旋轉(zhuǎn)一周時，相當于機架沿正常方向移動一個刀齒。

1、齒數(shù)不正確

主要原因

1)分齒交換齒輪調(diào)整不正確

2)滾刀選擇錯誤

3)工件毛坯尺寸正確

4)滾削斜齒輪時，附加運動方向不對。

解決方案

1)重新調(diào)整分齒交流齒輪，檢查中間齒輪安裝是否正確。

2)滾刀的合理選用

3)更換工件毛坯

4)目前使用較廣泛的切削方法是增加或減少差動交換齒輪中的中間齒輪滾齒?？杉庸u開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪、包絡蝸桿，精度一般可達到DIN4-7級。目前，先進的滾齒技術有多頭滾齒、硬面滾齒、大齒輪滾齒和高速滾齒。

2、齒形不正?！X面出棱

主要原因

滾刀齒形誤差太大或分齒無能無力瞬時速比較變化大，工件缺陷狀況有四種

1)滾刀刃磨后，刀齒等分性差

2)滾刀軸向竄動林

3)滾刀徑向跳動大

4)滾刀用鈍

解決方法

主要方法：著眼于滾刀刃磨質(zhì)量，滾刀安裝精度以及機床主軸的幾何精度：

1) 控制滾刀刃磨質(zhì)量

2) 保證滾刀的安裝精度，同時在安裝滾刀的時候是不能敲擊的;墊圈端面平整;螺母端面要垂直;錐孔內(nèi)部應清潔;托架裝上后，不能留間隙

3) 復查機床主軸的旋轉(zhuǎn)精度，并調(diào)整滾刀主軸軸承，尤其是止推墊片

4) 更換新刀

不相同原因?qū)е铝_茨鼓風機漏油問題，它的解決方法也不相同的。所以在解決問題的前面，首先要知道羅茨鼓風機為什么漏油它的原因。 一、葉輪之間的摩擦 它的原因：葉輪上有雜質(zhì)，所以造成了葉輪之間間隙過小；軸承磨損導致游隙之間增大。解決的辦法：除掉污物，并檢驗內(nèi)件有無其他損壞；調(diào)整齒輪之間間隙。 二、羅茨鼓風機它的溫度過高 原因：羅茨鼓風機的油箱內(nèi)油太多、其過濾器堵塞；葉輪的過度磨損；通風不好，室內(nèi)的溫度過高，造成進口的溫度高； 解決方法：降低油位或挾油；清除堵物；降低通過羅茨鼓風機的壓差；修復間隙；開設通風口，降低室溫；加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。 三、羅茨鼓風機流量不足 它的原因：羅茨鼓風機的進口過濾堵塞；。 解決辦法：清除過濾器的灰塵和堵塞物；拉緊皮帶并增加根數(shù)；調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值；檢查并修復管道。 四、羅茨鼓風機的油泄漏到機殼中 它的原因：羅茨鼓風機的油箱位太高，由它的排油口漏出；其密封遭到損壞，造成軸部端漏油；壓力高于規(guī)定的值。 解決方法：降掉油位；換掉密封；疏通它得通風口。