東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I(yíng)：液壓油，導(dǎo)軌油，齒輪油，火花機(jī)油，切削油，空壓機(jī)油，切削液

原始磨削液使用作用

為了確保對(duì)濕磨機(jī)進(jìn)行利用和保護(hù)，使用原始的磨削液非常重要。機(jī)器中有足夠的磨削液也很重要。如果沒(méi)有這種流體，或者如果磨削室內(nèi)的流體液位太低，則電極和磨削機(jī)本身將很快變得過(guò)熱。

普通的自來(lái)水不是可行的替代方法，因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致磨削室內(nèi)的部件腐蝕。此外，水的潤(rùn)滑和冷卻效果與磨削液不同，這將導(dǎo)致磨削質(zhì)量降低。通常，其他磨削液的防腐蝕性能較差–可能導(dǎo)致液體和灰塵粘附在磨削盤上，從而使其失去磨削能力。

原始磨削液是專為磨床開(kāi)發(fā)的，不會(huì)粘在磨盤上，因此可提供更好的磨削能力。防止磨削室內(nèi)所有組件受到腐蝕。在磨削過(guò)程中對(duì)金剛石盤和電極都有冷卻作用。電極表面更精細(xì)地磨光可提供增強(qiáng)的結(jié)果。由于磨削液中的防腐劑，使用壽命長(zhǎng)。

加工中心切削液當(dāng)水溶性切削液使用到規(guī)定壽命后，冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防腐性能下降，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中可能發(fā)生如下情況：切削液的外觀變化，有變黃、變黑的、變臭、變混濁等，總的來(lái)說(shuō)水溶性切削液性能已下降。

使用后的水溶性切削液各種控制指標(biāo)波動(dòng)大：濃度變動(dòng)大，pH值下降，細(xì)菌和真菌高發(fā)，防銹性下降。若進(jìn)行攻絲轉(zhuǎn)矩或四球試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果可能發(fā)生突變。加注需求量明顯增加，加注量增大而相應(yīng)指標(biāo)不同步變化。加工質(zhì)量變化，特別是工件表面粗糙度和刀具壽命發(fā)生變化。

切削液的優(yōu)缺點(diǎn)：

切削液有很多種，今天就來(lái)講講在市場(chǎng)上常用的幾種，這幾種分別是乳化液、化學(xué)合成切削液和加了極壓添加劑的切削油，今天就介紹這常見(jiàn)這三種。

學(xué)合成切削液優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：其優(yōu)點(diǎn)就是性價(jià)比高、散熱快、清洗性強(qiáng)和很好的工件可見(jiàn)性，非常容易控制工件的尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐能力比乳化液強(qiáng)。

缺點(diǎn)就是：潤(rùn)滑能力不給力，很容易引起加工中心的活動(dòng)部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì)影響加工中心零件的運(yùn)動(dòng)，還會(huì)使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。