機械加工定制 平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸輪蝸桿傳動

齒輪傳動領(lǐng)域 專家、平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動發(fā)明人張光輝教授與首鋼機械廠合作發(fā)表論文《新型弧面蝸桿（平面二次包絡(luò)弧面蝸桿）傳動》，平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置于1971年在我國首都鋼鐵公司首先問世。

平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸輪蝸桿傳動執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

1 、平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸輪蝸桿傳動符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T16444-1996） （ GB/T164446-1996）；

2 、制造精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)（ GB/ T 16445 - 1996 ）。

平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸輪蝸桿傳動的特點：

平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸輪蝸桿傳動是一種 的重承載傳動裝置，具有承載能力大、傳動效率高、使用壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊合理等優(yōu)異特性，是替代其它蝸桿傳動的理想選擇。

平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸輪蝸桿傳動的形成原理：

A、平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸輪蝸桿傳動的形成過程主要包括兩次包絡(luò)運動

1、第一次包絡(luò)運動是以一個平面齒蝸輪的齒面為母面與蝸桿以一定的相對運動，包絡(luò)出蝸桿的螺旋齒面；

2、第二次包絡(luò)運動是以第一次包絡(luò)運動形成螺旋曲面為母面與蝸輪通過共軛運動包絡(luò)出蝸輪齒面。

B、嚙合過程有以下特點：

1、蝸桿軸向齒廓呈弧分布，同時接觸齒數(shù)：3～7個齒：

2、蝸桿齒面經(jīng)硬化處理后 磨削而成，齒面硬：HRC>50，粗糙度Ra<0.8 ；

3、加工工藝過程和成形過程完全一致，能夠可靠的保證制造精度和嚙合的理論狀態(tài)；

4、齒面接處面積大于70% ；

5、蝸輪齒面上每時每刻都有：兩條同時出現(xiàn)的沿齒寬方向不斷從兩端向中間推進的接觸線，而且接觸線與相對速度方向的夾角接近90度；

6、齒面潤滑角度大、動壓油膜的形成及保持好。

用這種方法加工出的平面二次包絡(luò)蝸輪副，具有以下特征：

1. 蝸桿位環(huán)面蝸桿，與蝸輪同時嚙合齒數(shù)多。

2. 蝸桿齒面經(jīng)硬化處理后**磨制而成，齒面硬度高（HRC>=58）粗糙度低（Ra<=0.8）齒形精度高。

3. 齒面接觸角度面積大，并且具有瞬時雙線接觸，觸線總長度長（圖二）。

4. 齒面潤滑角度大，嚙合中容易形成動壓油膜，減少 齒面磨損（圖三）。 所以平面二次包絡(luò)蝸輪副合普通蝸輪副相比，承載能力大， 傳動效率高，使用壽命長。