東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機(jī),硅膠機(jī),橡膠機(jī)械,自動(dòng)化設(shè)備及模具

潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸、射臺等處有相對運(yùn)動(dòng)的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動(dòng)潤滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤滑；安全監(jiān)測注塑機(jī)的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣——機(jī)械——液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。

監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。

材料供應(yīng)商提供低粘度、高溫硫化的待用雙組硅材料，裝入 20或200KG的容器A和B中。使用雙組份混合和配料系統(tǒng)，在電磁控制下以相同壓力將A組和B組以1:1的比例傳送到混合管道內(nèi)。此時(shí)也可以按0.3% ~4％之間的比例添加顏色和添加劑，從而增加顏色或改變某種材料或產(chǎn)品的特性。通過混合管道中的靜態(tài)攪拌器，起反應(yīng)的材料混合物在壓力作用下向液態(tài)硅橡膠料筒輸送。為防止料筒中出現(xiàn)過早硫化，需專門控制液態(tài)硅橡膠塑化螺桿的溫度，使溫度接近20~25℃。隨后材料經(jīng)由螺桿的再次混合后注入熱模中，熱模溫度介于140℃~220℃之間。由于硅膠材料的粘度低，因此在制造這些模具時(shí)誤差必須小，以確保模具的兩部分極其緊密和閉合。同時(shí)為防止生產(chǎn)燒灼、填充不滿、排氣不暢而產(chǎn)生氣泡等問題，通常在注射前將模具進(jìn)行抽真空處理。冷流道系統(tǒng)主要用于獲得jia循環(huán)時(shí)間和將浪費(fèi)降至di。冷流道系統(tǒng)可簡化自動(dòng)化過程，節(jié)省材料。氣動(dòng)或脫模機(jī)械手更多地用于頂出通常極其柔軟且敏感的制品。

使用中檢查:

1.啟動(dòng)時(shí)溢流閥調(diào)至至低壓力.

2.檢查和調(diào)節(jié)溢流閥的調(diào)節(jié)壓力,是否連續(xù)均勻升降,一切正常后再調(diào)至設(shè)定壓力.

3.油泵﹨油殼﹨電磁鐵的檢查,油溫20度-50度算正常,泵殼溫度比室溫高10度-30度也正常.

4.漏油情況檢查.

5.噪聲振動(dòng)檢查.

6.壓力表檢查.

7.電氣元件工作情況,安全裝置可靠程度檢查.

8.各機(jī)柱﹨油缸元件的緊固螺帽螺絲是否松動(dòng).