1、主要技術(shù)參數(shù)：
型號：QDRLS-6型；乳化細(xì)度：3-5um；產(chǎn)量：６噸/h
外型尺寸：長×寬×高＝6000×2200×2080；總裝機容量：27KW。
2、產(chǎn)品特點
該產(chǎn)品采用導(dǎo)熱油加溫、全自動控制，采用二臺調(diào)速電動圓弧齒輪泵，根據(jù)油水的比例，調(diào)節(jié)齒輪泵的轉(zhuǎn)速，解決油與水的配比問題，達(dá)到比例要求，操作直觀方便，油水通過泵的輸送進(jìn)入乳化機進(jìn)行乳化?？捎糜跓o瀝青加溫罐的生產(chǎn)環(huán)境。
3、設(shè)備的組成
瀝青加溫罐、乳液摻配罐、乳化劑反應(yīng)釜（兩個）、成品罐、調(diào)速瀝青泵、調(diào)速乳液泵、乳化機、管道泵、成品輸送泵、電氣控制柜、大底板、管道、閥門、過濾系統(tǒng)等組成。

主要設(shè)備的功能

（1）改性劑提升計量設(shè)備：袋裝的改性劑破包后，裝入稱量斗，當(dāng)裝料至設(shè)定質(zhì)量后，傾斜螺旋輸送機才能啟動，將 SBS 送到配料罐頂部的水平螺旋輸送機，通過水平螺旋輸送機的正反轉(zhuǎn)，送入A、B 配料罐； 

（2）智能基質(zhì)瀝青流量計：將瀝青生產(chǎn)溫度下的密度和配料的質(zhì)量輸入計算機，瀝青累計質(zhì)量達(dá)到設(shè)定值時，基質(zhì)瀝青泵停機，通向已充滿瀝青配料罐的進(jìn)油閥關(guān)閉，爾后，空的配料罐進(jìn)油閥門打開；

（3）配料罐：配有液位傳感器、溫度傳感器、現(xiàn)場溫度表、立式攪拌器，具有加熱保溫能力；基質(zhì)瀝青與改性劑計量后，首先在此攪拌混合；

（4）剪切膠體磨：對在配料罐中新配的改性劑和基質(zhì)瀝青的混合漿料，進(jìn)行一遍剪切后輸送到溶脹罐；經(jīng)過一段時間的溶脹后即成為成品改性瀝青。因此，它是整套設(shè)備關(guān)乎改性瀝青生產(chǎn)質(zhì)量和效率的關(guān)鍵設(shè)備，主要對改性劑進(jìn)行細(xì)化，又有一定的泵送能力。磨殼外安裝了溫度傳感器，用于檢測磨體的溫度，低于140℃不能啟動；磨殼內(nèi)有一片動盤和一片靜盤，兩個盤面間隙可以調(diào)節(jié)，熱態(tài)間隙 0.2～ 0.4 mm，冷態(tài)間隙 0.4 ～ 0.6 mm, 相對的盤面上布滿齒槽，相對旋轉(zhuǎn)的齒槽具有對瀝青的粘帶離心加速作用，又有對瀝青的剪切、撕扯、擠壓、碰撞作用，動盤以 1 750 r/min 的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，再加上喂料泵的泵送作用，兩個因素復(fù)合后，瀝青流速可達(dá)50 m/s 以上, 高速流動的瀝青裹帶著改性劑與盤碰撞，被盤剪切、黏著、張拉、斷裂，使改性劑進(jìn)一步細(xì)化；流動瀝青形成的紊流和渦流使改性劑在瀝青中進(jìn)一步混合均勻。泵殼的封閉作用，也增加了混合漿料在泵中的流動路程、均化時間和剪切機會，強化了細(xì)化、均化效果。

（5）成品發(fā)育罐：罐壁下部裝有連續(xù)式液位傳感器和溫度傳感器，其頂部安裝1 臺推式攪拌器，內(nèi)部布置有加熱盤管，容量應(yīng)不小于 1 ～ 2h 的發(fā)育時間內(nèi)產(chǎn)量，并考慮必要的儲備量，保證施工的需要。細(xì)度達(dá)到要求后，改性瀝青就用輸送泵打入此罐中, 進(jìn)行發(fā)育。這是因為，雖然改性劑的細(xì)度達(dá)到要求，但由于輕質(zhì)油分還沒有充分滲透到改性劑內(nèi)部，未完全溶脹的改性劑密度與瀝青的密度間，仍有差別，從而使改性劑容易上浮絮凝，導(dǎo)致離析，影響改性瀝青的改性效果；穩(wěn)定劑、改性劑和瀝青硬組分也需要一定的時間和溫度，才能充分反應(yīng)，形成化學(xué)鍵合，在瀝青混合料中形成網(wǎng)狀體系，發(fā)揮改性瀝青的優(yōu)良路用性能；

（6）SBS 助溶劑儲存添加裝置：當(dāng)基質(zhì)瀝青與改性劑相溶性差時，可以在配料的同時添加一定量的助溶劑；

（7）控制系統(tǒng)：采用了歐姆龍可編程序控制器控制系統(tǒng)和PC 計算機管理系統(tǒng)，承擔(dān)著溫度、流量、壓力、液位、質(zhì)量等生產(chǎn)工藝狀態(tài)參數(shù)的采集、處理、控制、執(zhí)行功能，可以設(shè)定、修改、儲存配方，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；

（8）瀝青管道系統(tǒng)：管道用輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-2008）制作，用 50 mm 厚巖棉保溫，閥門是導(dǎo)熱油保溫耐熱電控氣動蝶閥，自動閥門的開閉由控制系統(tǒng)控制；

（9）加熱保溫系統(tǒng)：由燃煤導(dǎo)熱油爐供熱，接觸瀝青的裝置都要用導(dǎo)熱油加熱保溫，同時，瀝青和系統(tǒng)的溫度也是生產(chǎn)的重要指標(biāo)和條件；

（10）氣動系統(tǒng)：空壓機為壓力氣源，按生產(chǎn)工藝流程的要求，接受控制系統(tǒng)指令，驅(qū)動瀝青氣動蝶閥開啟和關(guān)閉。

全自動改性乳化瀝青設(shè)備有以下幾大特點：

1、配置先進(jìn)，質(zhì)量可靠

1.1膠體磨、瀝青泵、電器配件及成品泵均采用大廠家產(chǎn)品；

1.2乳化液泵優(yōu)質(zhì)不銹鋼泵，具有更強的防腐蝕能力以及防泄漏能力；

1.3獨特的乳化劑稀釋罐結(jié)構(gòu)，配壓力傳感器計量裝置，提供配料；

1.4乳化液反應(yīng)釜采用壓力傳感計量裝置，PLC系統(tǒng)調(diào)整實時流量，滿足油水比。

1.5乳化液反應(yīng)釜、乳化劑稀釋罐、管道及泵閥，均采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼制作，具有較強的耐高溫能力和耐酸堿腐蝕性。

2、乳化液反應(yīng)釜、基質(zhì)瀝青罐均外包硅酸鋁保溫材料隔熱，保溫性能良好，內(nèi)設(shè)導(dǎo)熱油管加熱，升溫效果理想，外包不銹鋼，美觀大方。

3、全自動智能控制系統(tǒng)

3.1獨立設(shè)計的電控系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

3.2嚴(yán)格的配比是做出合格乳化瀝青的重要條件之一，通過儀表的設(shè)定和PLC的聯(lián)鎖控制皂液和基質(zhì)瀝青的配比。

3.3經(jīng)過PLC計量過的乳化劑稀釋液和水按系統(tǒng)設(shè)定配比自動導(dǎo)入皂液罐中進(jìn)行配料，出料時稱重傳感器將皂液的重量信號反饋給PLC，并計算出皂液的流量，當(dāng)皂液流量與設(shè)定值有偏差時，PLC控制電比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到配方設(shè)定的流量；基質(zhì)瀝青在瀝青泵的作用下通過流量計，流量計將其流量信號反饋給PLC，并與設(shè)定值不斷的比較。