助焊劑超聲波噴涂設(shè)備

    噴涂助焊劑開(kāi)始于20世紀(jì)80年代后期，當(dāng)時(shí)沒(méi)有使用非通過(guò)通量作為替代平板氟利昂來(lái)替代PCB中的助焊劑殘留物。然而，當(dāng)通過(guò)傳統(tǒng)的泡沫或波浪技術(shù)應(yīng)用時(shí)，這些新的助焊劑不能很好地發(fā)揮作用。噴涂助焊劑消除了與泡沫和波動(dòng)相關(guān)的問(wèn)題：缺乏工藝控制;溶劑蒸發(fā);非均勻流動(dòng)沉積;不斷需要滴定，并經(jīng)常傾倒助焊劑罐。

   然而，免清洗助焊劑有其自身的工藝挑戰(zhàn)。因?yàn)榕c傳統(tǒng)通量相比，活性材料的百分比通常較低，所以過(guò)程控制變得非常重要。一些關(guān)鍵工藝參數(shù)激發(fā)助熔劑包括：沉積均勻性;從板到板的沉積重復(fù)性;每單位面積的沉積量;預(yù)熱溫度和溫度曲線(xiàn);焊劑穿透通孔桶到頂部和焊錫鍋溫度的能力。如果任何參數(shù)超出可接受的限度，則該過(guò)程可能會(huì)產(chǎn)生不良結(jié)果。

   助焊劑噴涂方式有以下三種：

   助焊劑超聲波噴涂設(shè)備是一種小型超聲波噴涂設(shè)備，可配備聚攏型超聲波噴頭、寬噴型超聲波噴頭或散射型超聲波噴頭，同時(shí)配備精密計(jì)量泵、載氣控制、基底加熱板、真空吸板、排風(fēng)系統(tǒng)等，特別適合科研實(shí)驗(yàn)室的研發(fā)及小面積薄膜的生產(chǎn)制備。超聲噴涂是基于超聲波霧化噴頭技術(shù)的一種噴涂方式，相對(duì)于傳統(tǒng)的氣壓式二流體噴涂，超聲波霧化噴涂可帶來(lái)更高的均勻度、更薄的涂層厚度以及更高的精度。與此同時(shí)，由于超聲波噴頭并不需要?dú)鈮狠o助就可以霧化，所以超聲噴涂可以大大減少?lài)娡窟^(guò)程造成的涂料飛濺，從而極大程度地減少了涂料的浪費(fèi)，超聲噴涂的涂料利用率是傳統(tǒng)二流體噴涂的4倍以上。

     助焊劑超聲波噴涂設(shè)備可以應(yīng)用于各種納米及亞微米級(jí)功能性涂層薄膜的研發(fā)及生產(chǎn)，如：新能源領(lǐng)域的質(zhì)子交換膜燃料電池膜電極噴涂、薄膜太陽(yáng)能電池噴涂，如鈣鈦礦太陽(yáng)能電池、有機(jī)太陽(yáng)能電池、透明導(dǎo)電薄膜等；生物醫(yī)療領(lǐng)域的生物傳感器涂層噴涂，微電子及半導(dǎo)體領(lǐng)域的晶圓硅片光刻膠噴涂、電路板助焊劑噴涂，玻璃鍍膜領(lǐng)域的AR增透減反射膜噴涂、親水涂層噴涂、疏水涂層噴涂、隔熱膜噴涂、透明導(dǎo)電薄膜噴涂等，無(wú)紡布及紡織品領(lǐng)域的超疏水涂層噴涂、抗菌涂層噴涂等等。

   超聲波噴嘴通過(guò)將高頻聲波轉(zhuǎn)換成機(jī)械能而工作，機(jī)械能被轉(zhuǎn)移到液體中，產(chǎn)生駐波。液體通過(guò)噴嘴導(dǎo)入到霧化面，當(dāng)液體離開(kāi)噴嘴的霧化表面時(shí)，它被破碎成均勻微米級(jí)液滴的細(xì)霧，從而實(shí)現(xiàn)霧化。

   超聲波霧化噴頭由高強(qiáng)度的鈦合金和其他專(zhuān)有金屬制成，使其具有出色的抗化學(xué)侵蝕性能并提供出色的聲學(xué)特性。電活性元件包含在密封殼體內(nèi)，該殼體保護(hù)噴嘴部件免受外部污染。