坩堝安裝：
1.坩堝底座（坩臺）需與坩堝底徑相同或較大，坩臺高度需高于噴火口，以免火噴到坩堝。
2.用耐火磚作坩臺應(yīng)以圓形耐火磚，需平坦沒有彎曲，勿用半塊或凹凸不平之磚材，要用進口之石墨坩臺為佳。
3.坩臺需放置在熔為、解熔之中心點，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作墊，避免坩堝與坩臺粘住，坩堝放上去后，需于熔，且需水平（用水平尺量）。
4.坩堝與爐體之尺寸要配合，坩堝與熔壁之間距離應(yīng)適當，需40mm以上。
5.有嘴坩堝裝爐時，坩堝嘴下面與耐火磚接觸間隙應(yīng)預(yù)留約30-50MM之空隙,且底下不能墊任何東西,嘴與爐壁用耐火棉抹平。爐壁需有固定耐火磚（三點）與坩堝需墊上厚約3mm之瓦楞紙板作為加溫后之熱脹空間。

主要特性列舉如下：
（1）高熱傳導性：因使用了熱傳導性較高的石墨等原材料，縮短了熔解時間；
（2）耐熱沖擊性：耐熱沖擊性能強，對于急冷急熱，不易破裂；
（3）高耐熱性：耐火度高，可耐1200～1500℃高溫；
（4）抗浸蝕性：對抗熔湯的侵蝕性強；
（5）抗機械性沖擊：具有一定的抗機械性沖擊的強度（熔材的投入時等）；
（6）抗氧化性：石墨在氧化氣霧中的高溫時容易氧化，因進行了防止氧化處理，氧化消耗較少；
（7）抗粘連性：因為石墨有不易與熔湯粘連的特性，熔湯的浸透和附粘少；
（8）金屬污染非常少：因為沒有混入污染熔湯的不純物，金屬污染極少；
（9）耐集渣劑(除渣劑)影響：有良好的耐集渣劑(除渣劑)影響性能。

中冀金鋼牌碳化硅坩堝理化指標
   標準參數(shù)                              測試數(shù)據(jù)
耐火度≥ 1650℃                 耐火度≥ 1665℃
碳含量≥ 30~45%              碳含量≥ 30~45%
顯氣孔率 10~14%             顯氣孔率 10~14%
體積密度≥ 1.9~2.1g/cm³  體積密度≥ 1.9~2.1g/cm³
碳化硅≥ 45%                    碳化硅≥ 48%

保存及搬運：
1.石墨坩堝怕水，要避免潮濕及被水淋到。
2.留意表面碰傷，勿直接把坩堝放于地板上，需放置于棧板上。
3.勿在地板橫向滾動，立向在地上推轉(zhuǎn)時地上需墊厚紙板或破布等較軟的東西，以免碰傷磨傷底部。
4.搬運時請?zhí)貏e注意，切勿落地或碰擊到。