山東惠先智能裝備有限公司主營(yíng)：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機(jī),角鋼線,等

高速數(shù)控平面鉆有些人非常熟悉，但是同樣的也有對(duì)這款設(shè)備比較陌生的客戶。甚至于有些來(lái)購(gòu)買的客戶都對(duì)高速數(shù)控平面鉆的相關(guān)信息一知半解。我們作為高速數(shù)控平面鉆的專業(yè)廠家，今天來(lái)給大家簡(jiǎn)單介紹高速數(shù)控平面鉆。

從使用范圍上說(shuō)，數(shù)控銑床、加工中心等經(jīng)常會(huì)用到高速數(shù)控平面鉆，適用于鉆孔、擴(kuò)孔，其復(fù)合刀具可以用于鉆孔、沉孔、鏜孔、鉸孔和倒角。

關(guān)于高速數(shù)控平面鉆的保養(yǎng)工作，工作人員需要經(jīng)常查看主軸負(fù)載情況，根據(jù)主軸負(fù)載大小，適當(dāng)調(diào)整切削用量，應(yīng)避免主軸負(fù)載值超過(guò)100%。此外還應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查刀片磨損情況，還可以通過(guò)排出切屑的開(kāi)關(guān)和顏色以及主軸負(fù)載值來(lái)確定刀片磨損情況，并及時(shí)更換刀片。

高速數(shù)控平面鉆的刀片是極其重要的配件，在日常的使用中必須要定期檢查，只有這樣才能夠有效地保證加工孔精度要求，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工效率。不但提高了機(jī)床的利用率，而且提高了刀具的利用率，降低了產(chǎn)品的加工成本。

高度重視鉆頭的原料 打孔用鉆頭一般都選用硬質(zhì)合金，由于環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布復(fù)銅泊板對(duì)數(shù)控刀片的損壞非?？?。說(shuō)白了硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末狀為常規(guī)，以鈷粉作粘接劑經(jīng)充壓、煅燒而成。一般含碳化鎢94%，含鈷6%。由于其硬度很高，十分耐磨損，有必然抗壓強(qiáng)度，適合髙速鉆削。但延展性差，十分脆，以便改進(jìn)硬質(zhì)合金的作用，有的選用在炭化常規(guī)上有機(jī)化學(xué)汽相沉積一層5～7μm的硬且碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具備高些的硬度。有的用離子注入專業(yè)技能，將鈦、氮、和碳引入其常規(guī)必然的深層，不僅提升了硬度和抗壓強(qiáng)度而且在鉆頭重磨時(shí)這種引入成分還能內(nèi)遷。也有的用物理方法在鉆頭頂端轉(zhuǎn)化成一層金鋼石膜，巨大的提升了鉆頭的硬度與耐磨性能。硬質(zhì)合金的硬度與抗壓強(qiáng)度，不只和碳化鎢與鈷的配制相關(guān)，也與粉末狀的顆粒物相關(guān)。超超微粒顆粒物的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶體的勻稱規(guī)格在1微米下列。這類鉆頭，不只硬度高而且抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度都提升了。以便節(jié)省成本如今很多鉆頭選用電焊焊接柄構(gòu)造，原本的鉆頭為總體全是硬質(zhì)合金，如今后側(cè)的鉆柄選用了不銹鋼板，成本大大的降低但是由于選用不一樣的原料其動(dòng)態(tài)性的同軸度不如總體硬質(zhì)合金鉆頭，非常在小直徑層面

數(shù)控平面鉆床的選購(gòu)注意事項(xiàng)

1、選擇正規(guī)廠家，了解公司規(guī)模，公司實(shí)力，技術(shù)資質(zhì)。

2、進(jìn)廠參觀，了解公司規(guī)模，實(shí)力，

3、觀察高速平面鉆床產(chǎn)品外觀，各部件設(shè)計(jì)是否合理。查看產(chǎn)品加工工件的光滑度，孔內(nèi)光潔度

4、按自己企業(yè)需求購(gòu)買。

數(shù)控平面鉆床操作流程

1、將工件搬至工作臺(tái)上，可以隨意定基準(zhǔn)點(diǎn)，只要保證在圖形中各實(shí)物中上相符就行。對(duì)于有些工件，還要進(jìn)行對(duì)線。

2、加工法蘭時(shí)將裝在Y軸上，數(shù)控選擇開(kāi)關(guān)撥到手輪位置，將手輪選擇開(kāi)關(guān)撥到X/Y軸，找到三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)位置，在808D系統(tǒng)界面上可以求出法蘭圓心的機(jī)床坐標(biāo)，將Z軸慢慢接近于工件上表面，然后另存為*.DXF文件。

3、打開(kāi)上位機(jī)軟件，在主菜單中點(diǎn)擊“CAD編程”，根據(jù)提示找到相應(yīng)的要加工工件圖形的DXF文件，點(diǎn)擊“確定”，然后點(diǎn)擊“顯示圖形”。

4、檢查一切正常后，按數(shù)控面板上綠色起動(dòng)鍵，機(jī)床先進(jìn)行X軸定位，然后Y、V定位，定位完畢，主軸鉆削開(kāi)始，鉆完孔后，再進(jìn)行下一組孔的定位。