天之尚橡膠廢氣治理廠家-包環(huán)保檢測-煉膠廢氣處理設備
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天之尚橡膠廢氣治理廠家 包環(huán)保檢測 煉膠廢氣處理設備
橡膠廢氣處理常采用催化氧化工藝也稱為催化燃燒爐,工藝原理是催化氧化反應,設備采用催化劑,利用催化劑的深度催化氧化活性將廢氣中的有機組分在燃點以下的溫度(200-400℃)與氧氣合生成水蒸汽和二氧化碳,達到凈化目的。催化氧化的實質(zhì)是活性氧參與的劇烈氧化反應,在低溫條件下,催化劑將氧活化,降低反應的活化能,當活化的氧與反應物分子接觸時發(fā)生能量傳遞,反應物分子被活化,導致可燃組分在燃點以下就可以發(fā)生燃燒反應,同時利用燃燒產(chǎn)生的熱量,進一步加速氧化反應的進行。
由此可見,催化劑主要催化效果取決于活性組分,目前活性組分主要有貴金屬(Pt、Ag、Pd和Au)。
工作原理:
活性炭濃縮吸脫附裝置是利用吸附-濃縮-脫附三項連續(xù)變溫的吸、脫附程序,使低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小風量的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大風量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。
有機廢氣(VOCs)是指苯、醇、酯、醚、酚、醛、酮、萘、苯并(a)蓖及惡臭氣體等,排放在環(huán)境中對人體造成的危害很大。電子器材、機械電氣、汽車船舶及化工建材等行業(yè)均在生產(chǎn)工藝中有大量的有機廢氣排放。
催化燃燒是在200~500℃的環(huán)境下,廢氣在催化劑表面進行催化氧化,轉(zhuǎn)換成CO2、H2O等產(chǎn)物。凈化效率高達95~99.5%,無二次污染(NOx)。由于采用了先進的節(jié)能技術,設備能耗僅為≤8W?Hr/NM3,比現(xiàn)有各型催化設備降低60~90%,與直接燃燒設備相比,不需用液體或氣體燃料,便于企業(yè)在各種地點選用。
蓄熱式催化燃燒設備,允許的有機廢氣濃度范圍為100~10000mg/NM3,其獨特設計的高效先進換熱系統(tǒng)保證了燃燒熱量的有效回收,所以在大流量低濃度有機廢氣凈化領域也具有突出的優(yōu)點
(一)干式過濾器:由于大多廢氣中都含有不同濃度的顆粒及粉塵,因此本裝置必須有前置處理裝置,為了保證進入活性炭吸附箱的廢氣中顆粒物小于 5mg/m3,本裝置在前端設置干式過濾器。干式過濾器由初級、中級、高級三部分組成,目的就是保證活性炭不被堵塞,保證其吸附效果。
(二)活性炭吸脫附濃縮:當有機廢氣經(jīng)過具有吸附作用的活性炭吸附層時,有機物質(zhì)便會被活性炭所吸附,潔凈氣被排出;經(jīng)一段時間的吸附后,活性炭達到飽和狀態(tài)時,此時停止吸附,有機物便會被濃縮在活性炭內(nèi),最后再通過加熱脫附,恢復活性炭吸附能力,同時干凈的氣體被排放出去。
(三)催化燃燒(催化爐):催化燃燒爐內(nèi)設加熱室,啟動加熱裝置,廢氣便進入內(nèi)部循環(huán),當熱氣經(jīng)過活性炭吸附箱,吸附在活性炭中的的濃縮廢氣便會發(fā)出來,然后進入催化燃燒室內(nèi)進行催化分解,變成水和二氧化碳,同時釋放出能量。
與此同時,釋放出的熱量被再次循環(huán),進入吸附床脫附時,此時加熱裝置便可停止工作,利用余熱使有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,循環(huán)進行,直到有機物完全從活性炭內(nèi)部分離,至催化室分解。這樣,活性炭得到了再生,有機物得到分解處理。
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