現(xiàn)在人們對產(chǎn)品表面要求越來越高；所以，模具研發(fā)設(shè)計方面起到了決定性因素，一套模具的好壞決定了一款產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品進膠選擇在模具設(shè)計研發(fā)方面起到至關(guān)重要作用。

在澆制模型時形成的框架與零件的結(jié)合部位叫做水口，該部分是產(chǎn)品所不需要的多余部分，需要將其切除；而在現(xiàn)有技術(shù)的制作中是產(chǎn)品注塑出來后再次需要機器分離產(chǎn)品中的水口；由于不能一次性加工完成而需要經(jīng)過多個加工環(huán)節(jié)，則會二次加工會進一步影響產(chǎn)品的良品率并且比較繁瑣費時。

綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種模內(nèi)切澆口模具，能夠節(jié)約成本與加工時間，提高 效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種模內(nèi)切澆口模具，包括有：

模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件；

至少一模內(nèi)切澆口刀，設(shè)在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；

驅(qū)動裝置，與所述模內(nèi)切澆口刀連接以驅(qū)動所述模內(nèi)切澆口刀對所述水口切割。

模內(nèi)切澆口配置：油缸、切刀、控制系統(tǒng)。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述驅(qū)動裝置包括有：

接收所述模具本體發(fā)送的開模信號的接收模塊；

根據(jù)所述開模信號控制所述模內(nèi)切澆口刀對所述水口進行切割的第一控制模塊；

控制所述模內(nèi)切澆口刀復(fù)位的第二控制模塊。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述模具本體設(shè)有發(fā)送模塊以發(fā)送所述開模信號到所述驅(qū)動裝置的所述接收模塊。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述模具本體還設(shè)有與所述發(fā)送模塊連接用以發(fā)送所述開模信號的觸控開關(guān)；

所述發(fā)送模塊與所述接收模塊為無線通信連接或有線通信連接。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，設(shè)有至少一推動缸與所述模內(nèi)切澆口刀連接以推動所述模內(nèi)切澆口刀對所述水口的邊緣進行切割。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述驅(qū)動裝置設(shè)有至少一施壓導(dǎo)管連接至所述推動缸以對所述推動缸施加壓力推動所述模內(nèi)切澆口刀。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述推動缸設(shè)有至少一釋壓導(dǎo)管用以釋放壓力并復(fù)位所述模內(nèi)切澆口刀。

模內(nèi)切澆口配置：油缸、切刀、控制系統(tǒng)。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述推動缸設(shè)在所述模內(nèi)切澆口刀頂緊所述水口的另一面；

所述推動缸設(shè)在所述模具本體的內(nèi)部。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述驅(qū)動裝置為氣壓驅(qū)動裝置或液壓驅(qū)動裝置。

值得好的選擇的是，所述驅(qū)動裝置為模內(nèi)切澆口液壓系統(tǒng)。

本實用新型所述的模內(nèi)切澆口模具包括有：模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件；至少一模內(nèi)切澆口刀，設(shè)在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；驅(qū)動裝置，與所述模內(nèi)切澆口刀連接以驅(qū)動所述模內(nèi)切澆口刀對所述水口切割。借此，本實用新型能夠節(jié)約成本與加工時間，提高效率。

模內(nèi)切澆口配置：油缸、切刀、控制系統(tǒng)。

如上圖所示，產(chǎn)品射膠保壓完成后，超高壓時序控制器輸出壓力，油缸里的活塞推動切刀向上運動，切刀頂部與前模分型面碰穿實現(xiàn)剪切，使產(chǎn)品與水口分離。隨后，超高壓時序控制器卸掉壓力，彈簧推動切刀回位。產(chǎn)品冷卻成型成型后，開模具取出產(chǎn)品，實現(xiàn)模內(nèi)自動化剪切水口。

模內(nèi)熱切時機選擇

注塑機在保壓一完成后，模腔內(nèi)產(chǎn)品未完全冷卻的情況下，將注塑產(chǎn)品與膠口分離，此時產(chǎn)品還是軟體狀態(tài)，對產(chǎn)品外觀影響較小，同時對切刀的磨損最小，而且能節(jié)省保壓時間，提高生產(chǎn)效。

模內(nèi)熱切具體動作介紹：

注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料）

當(dāng)產(chǎn)品保壓完成后切刀頂出，將產(chǎn)品與澆口進行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等到產(chǎn)品冷卻完成前2秒，切刀退出，模具打開后，產(chǎn)品與澆口呈分離狀態(tài)。

不同澆口適用材料

不同材料不同澆口適合厚度

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      通常塑料件在注塑成型后,料頭和產(chǎn)品通過澆口相連,工人需要對澆口進行修剪處理,勞動強度大,澆口修剪不美觀?，F(xiàn)有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開模后進行剪切,由于此時塑料已經(jīng)冷卻,剪切后的澆口面不美觀,產(chǎn)品品質(zhì)上不去,依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動強度依舊較大,增加了人工成本。  

      模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。  

      簡要言之,模內(nèi)熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動分離技術(shù)。  

      模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點  

      模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今*各工業(yè)發(fā)達*和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因為模內(nèi)熱切模具擁有如下顯著特點：  

      1模內(nèi)澆口分離自動化,降低對人的依賴度；  

      傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連,需二道工序進行人工剪切分離,模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動化,降低對人的依賴。  

      2降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；  

      在模內(nèi)熱切模具成型過程中,澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性,其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件,而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。  

      3降低成型周期,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性  

      模內(nèi)熱切成型的自動化,避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作,而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保證品質(zhì)一致性 ,在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。