PSR 系列硫回收催化劑

一、概述

    PSR系列硫回收催化劑是以氧化鋁或氧化鈦為載體，加入過渡金屬活性組份，采用特殊生產(chǎn)工藝制成的催化劑。產(chǎn)品具有比表面積大，磨耗率小，催化活性高，抗壓強度、抗硫酸鹽化性能和熱穩(wěn)定性能好，使用壽命長，回收率高等特點，產(chǎn)品廣泛用于克勞斯硫回收等裝置中。由于在煤、石油和天然氣的加工過程中產(chǎn)生大量的H₂S氣體，為了保護環(huán)境和回收元素磺、工業(yè)上普遍采用克勞斯過程處理含有H₂S的酸性氣體，工業(yè)應(yīng)用表明，在燃燒爐能達(dá)到的高溫下，一般爐內(nèi)H₂S轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到65-75%，若采用二級克勞斯工藝裝置總硫轉(zhuǎn)化率約為92-95%，該產(chǎn)品經(jīng)國內(nèi)較多廠家和美國鋼鐵公司、印度JSW鋼鐵公司使用，效果均非常理想。

    工藝流程簡圖

二、技術(shù)指標(biāo)

三、催化劑裝填

PSR系列硫回收催化劑可供硫回收裝置的任何一級反應(yīng)器全床層裝填使用或其它不同功能和類型的催化劑分層裝置使用。催化劑裝填應(yīng)在干燥條件下進(jìn)行避免在陰雨天或環(huán)境溫度很大的情況下裝填，以免影響強度，具體裝填操作如下：

1、裝填催化劑前，應(yīng)將爐內(nèi)粉塵清掃干凈，將能確保使用壽命2-3年的蓖板安裝就拉，再鋪上8目不銹鋼絲網(wǎng)。

2、催化劑由桶內(nèi)倒出時，如發(fā)現(xiàn)有粉塵，應(yīng)將催化劑的粉塵篩去。

3、在裝填催化劑時，于爐頂放一漏斗，漏斗下端扣S型布筒，將催化劑或氧化鋁球慢慢倒入漏斗，往S型布筒緩慢滑入爐內(nèi)。

4、裝填時應(yīng)按照設(shè)計要求，在底部裝填規(guī)定高度和大小的氧化鋁球，中部裝填規(guī)定高度的催化劑，最后在頂部裝填規(guī)定高度和大小的氧化鋁瓷球。

5、裝入爐內(nèi)的催化劑和瓷球均要嚴(yán)格防潮，各層都要裝填均勻平整，如果人在塔內(nèi)操作時，人要踩踏在木板上，不要直接踩踏在催化劑或氧化鋁瓷球上面。

四、開車和停車

    1、開車

PSR催化劑不需進(jìn)行活化處理，升溫脫除吸附水后即可使用，推薦的開車要點如下：

1） 用燃料氣過氧燃燒烘爐，煙道氣在轉(zhuǎn)化器前放空。

2）烘爐完畢，切入煙道氣，催化劑床層按30-40℃/小時速度升溫。床層溫度達(dá)到120℃，恒溫2-3小時脫除吸附水，床層溫度達(dá)到240-250℃時，恒溫2小時左右穩(wěn)定操作，隨后改用酸性氣進(jìn)料轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)操作，運行中，應(yīng)盡量將H₂S與SO₂的比例調(diào)為2：1左右。

3）轉(zhuǎn)化器操作溫度，一般情況下第一轉(zhuǎn)化器床層溫度為300-320℃后，第二反應(yīng)器床層溫度為240-260℃，其它操作條件不變，如以上條件不合適，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況隨時調(diào)整，但要求催化劑的任何床層溫度不得超過420℃。同時要求操作溫度不低于硫的露點溫度。

 4）用煙道氣開車升溫預(yù)處理催化劑時，務(wù)必注意，防止因O₂不足燃燒不完全而使催化劑床層積碳，并要求每小時分析一次O₂含量，以調(diào)整操作，當(dāng)出現(xiàn)床層溫度失控采用通入蒸汽進(jìn)行降溫時，應(yīng)先排盡管線里的冷凝水，防止水進(jìn)入催化劑床層，影響催化劑強度。

5)反應(yīng)器頂部可增設(shè)φ25mm~50mm過熱蒸汽管線，一旦床層溫度失控，在緊急情況下可直接通入蒸汽進(jìn)行降溫，在打開過熱蒸汽閥前，必須先打開付線閥，徹底排除管線里的冷凝水。

 6）催化劑在在使用時，床層任何部分的溫度都不應(yīng)低于硫的露點溫度。為此要求裝置第一反應(yīng)器溫度不低于220℃，第二反應(yīng)器溫度不低于210℃。催化劑開工升溫預(yù)處理過程中，要盡可能防止450℃以上的高溫，以免催化劑使用性能受到損害。催化劑在在使用時，要求床層任何部位的溫度不大于450℃。

2、停車

    1）先降低進(jìn)爐空氣量，使H₂S/SO₂的比值達(dá)到3-4，將反應(yīng)器床層溫度提高20℃，運轉(zhuǎn)24小時進(jìn)行還原再生操作，以減少Al₂O₃催化劑上的硫酸鹽含量。

2）停止進(jìn)酸性氣、改用燃料氣當(dāng)量燃燒，在上述溫度條件下，吹掃24小時以上，趕凈催化劑吸附和沉積的元素硫。

3）用煙道氣或補入的氫氣使床層降溫至150℃，并根據(jù)具體情況采取降溫措施，當(dāng)床層降至常溫后方可打開轉(zhuǎn)化器人孔。

4）停工注意事項：在停工過程中，如遇催化劑床層溫度超高，可通入過熱水蒸汽進(jìn)行降溫，在打開過熱蒸汽閥前，必須先打開付線閥，徹底排除管線里的冷凝水，以免催化劑炸裂而粉碎；若用N₂進(jìn)行密封保護，應(yīng)使系統(tǒng)僅保持微正壓，注意防止超壓損壞設(shè)備。

五、再生

催化劑的再生措施：如果在生產(chǎn)中裝置總硫轉(zhuǎn)化率，特別是有機硫水解率顯著下降，床層壓力明顯上升時，則應(yīng)及時進(jìn)行現(xiàn)生操作，所推薦的方法是針對積硫和/或硫酸鹽化中毒而引起的催化劑永久性失活的復(fù)活措施。

1）保持裝置的其它操作條件不變，僅將床層溫度提高20-30℃運轉(zhuǎn)12小時，進(jìn)行催化劑的“熱浸泡”處理，以除去床層過量的積硫。

2）“熱浸泡”處理結(jié)束后，調(diào)整H₂S/SO₂的比值至3-4，運轉(zhuǎn)20-30小時進(jìn)行催化劑的還原操作，以減少催化劑上的硫酸鹽含量。

備注：

催化劑的更換標(biāo)準(zhǔn)：PSR硫回收催化劑的使用壽命一般為三年以上。若因操作過程中催化劑超溫、嚴(yán)重積碳和中毒等原因而造成活性急劇下降或/和因催化劑嚴(yán)重粉碎而無法繼續(xù)使用時，使用單位可酌情更換或部分更換催化劑。

包裝、運輸和貯存

    PSR硫回收催化劑用帶蓋紙桶或鐵桶包裝，內(nèi)襯塑料薄膜袋，貯存在干燥通風(fēng)的倉庫，防止污染、受潮。催化劑運輸過程應(yīng)注意防潮、防雨淋，避免滾動、摔擲和撞擊等。

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