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淬火鋼在加工時有以下特點： (1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是淬火鋼的主要加工削特點。當淬火鋼的硬度達到HRC50～60時，屬于難加工的材料。 (2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統(tǒng)剛性。 (3)不易產(chǎn)生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大，車削加工易產(chǎn)生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨損：由于淬火鋼的脆性大，車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。 (5)導熱系數(shù)低：一般淬火鋼的導熱系數(shù)為7.12 W/(m?K)，約為45號鋼的1/7。由于淬火鋼的導熱系數(shù)低，切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。

以淬火鋼為例 ：

齒輪材質(zhì)：20crmnti滲碳淬火

表面硬度：HRC58-62

加工部位：內(nèi)孔 孔徑34

加工工況：油槽 斷續(xù)加工

刀片材質(zhì)：BN-H21

常用刀片型號：CCGW09T304-2S

切削參數(shù)：線速度Vc=150m/min 走刀量fr=0.10mm/r，切刀深度ap=0.20mm

加工壽命：3.5h/刃口

加工部位：端面

加工工況：小孔 斷續(xù)加工

刀片材質(zhì)：BN-H21

刀片型號：WNGA080404-3S

切削參數(shù)：線速度Vc=150m/min 走刀量fr=0.12mm/r，切刀深度ap=0.30mm

華菱超硬超硬耐磨刀具以良好的使用性能，一直受淬火鋼廠家的青睞。它能滿足高速切削淬火鋼的硬車削要求。三種牌號的立方氮化硼刀具專門用于高速切削淬火鋼，滿足您的各種切削需求，高速高精度切削淬硬鋼已經(jīng)成為現(xiàn)實。。

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