東莞市兆晶成機(jī)械有限公司主營(yíng)：電鍍、鋁氧化環(huán)保設(shè)備制造
全自動(dòng)電鍍加工線特性

全自動(dòng)電鍍加工線特性：全自動(dòng)進(jìn)行產(chǎn)品工件移交、清潔、干躁、防銹處理加工工藝。設(shè)計(jì)方案轉(zhuǎn)動(dòng)+挪動(dòng)組織 ，得到完全勻稱清潔。為全封閉式設(shè)計(jì)方案，簡(jiǎn)易靠譜，維護(hù)保養(yǎng)非常容易。干燥槽全進(jìn)口不銹鋼板構(gòu)造，耐酸性耐堿性，外觀設(shè)計(jì)別具一格。設(shè)有清潔劑循環(huán)歸位系統(tǒng)軟件，減少產(chǎn)品成本。設(shè)定液位儀自動(dòng)控制系統(tǒng)，保證設(shè)備一切正常工作。設(shè)定迅速暖風(fēng)干躁系統(tǒng)，迅速干躁產(chǎn)品工件。設(shè)定各槽單獨(dú)數(shù)顯式溫度控制系統(tǒng)全自動(dòng)溫度控制加熱裝置,溫度控制范疇常溫下-110℃。選用與眾不同的超音波產(chǎn)生路線，超聲強(qiáng)悍。選用它激式超音波產(chǎn)生路線和進(jìn)口高品質(zhì)超聲波換能器，磁流體發(fā)電。結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)制造。機(jī)械系統(tǒng)簡(jiǎn)易，運(yùn)行過程平穩(wěn)靠譜，設(shè)備檢修花費(fèi)低。生產(chǎn)流水線選用了PLC可程序編程控制板的全自動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)，操縱簡(jiǎn)易、平穩(wěn)、靠譜。適用大批零件的生產(chǎn)制造，已普遍用以轎車和摩托車零件的電鍍生產(chǎn)制造。該生產(chǎn)流水線適用固定不動(dòng)鍍種生產(chǎn)制造應(yīng)用，可更換電鍍時(shí)間，服務(wù)器選用機(jī)械設(shè)備旋轉(zhuǎn)，具備可靠性高，占地小，生產(chǎn)量大，涂層勻稱且明亮等優(yōu)勢(shì)，適用大中小型五金件，塑膠，線路板之產(chǎn)品的電鍍生產(chǎn)制造．可二十四小時(shí)持續(xù)生產(chǎn)。

電鍍加工線的魅力

以電鍍加工線為主的系列是其發(fā)展的重點(diǎn)，該系列主要是以健康環(huán)保功能為產(chǎn)品的核心賣點(diǎn)：電解水技術(shù)通過將自來水電解成活性氧，在提高洗凈度的同時(shí)可以起到的作用，并且可以幫助清潔內(nèi)桶，有效地避免了洗衣機(jī)對(duì)衣物造成的二次污染，同時(shí)它所擁有的零洗滌劑程序可以完全不用洗衣粉，減少洗衣粉殘留對(duì)皮膚的刺激和傷害。超音波技術(shù)是將高頻振蕩的洗滌原理應(yīng)用到洗衣機(jī)上，將洗衣粉迅速溶解成的洗滌液，充分地激發(fā)洗衣粉內(nèi)部的活性酶，在提高洗凈度的同時(shí)，可以減少洗衣粉的一半用量，另外它在洗滌過程中產(chǎn)生的氣泡會(huì)深入到衣物纖維之間，有效地降低了衣物的磨損。

CJD-電鍍加工線

產(chǎn)品功能：

1、產(chǎn)線為自動(dòng)控制方式組成的生產(chǎn)線，根據(jù)買得工藝生產(chǎn)要求而進(jìn)行設(shè)計(jì)，結(jié)合實(shí)際操作規(guī)范和我司二十年從事表面處理設(shè)備制造的豐富經(jīng)驗(yàn)而設(shè)計(jì)的龍門式生產(chǎn)線；

2、生產(chǎn)線具有電鍍加工線（視工藝配備行車數(shù)量），由PLC控制吊車水平、垂直運(yùn)行，采用三菱變頻器，實(shí)現(xiàn)多級(jí)自動(dòng)調(diào)速、慢速啟動(dòng)、停止和快速運(yùn)行，水平運(yùn)行的速度4-40m/min，吊勾升降速度為7-12m/min；整機(jī)操作控制集中在總電控柜，各溫控儀表、操作開關(guān)、電壓表等，單獨(dú)對(duì)應(yīng)行車安裝，方便操作及控制，采用單獨(dú)觸摸屏實(shí)現(xiàn)單獨(dú)監(jiān)控，開放式程序?qū)嵤┍O(jiān)視對(duì)應(yīng)行車的動(dòng)作并對(duì)工件下槽后自動(dòng)計(jì)時(shí)，工業(yè)參數(shù)可自定義設(shè)置。保證產(chǎn)品質(zhì)量，提供產(chǎn)品的一致性，也便于車間規(guī)范管理。操作方式有自動(dòng)及手動(dòng)控制，并在任何工位均能相互切換。

3、全線生產(chǎn)節(jié)拍根據(jù)行車快運(yùn)行速度與生產(chǎn)線實(shí)際工藝終調(diào)節(jié)；

4、全線裝卸料過程有自動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)合人工操作完成，上料位采用固定定位，人工確認(rèn)后，行車自動(dòng)控制吊車提入表面處理功能槽，完成氧化工作程序。