精煤烘干機
原煤送入洗煤廠，經過洗煤，除去煤炭中矸石，變成精煤。
隨著市場對煤炭產品質量的要求愈來愈嚴格 ,衡量精煤質量優(yōu)劣的主要指標已從單一的灰分 指標上升到“灰、水、硫”三大指標。近年來 ,隨著入洗原煤量的增大和水力采煤比例的上升 ,有些選煤廠由于技術工藝原因導致精煤水分超標問題逐漸顯現(xiàn)出來 ,成為制約選煤生產的一大難題。降低浮選精煤水分是解決精煤水分的根本途徑 ,特別是對于浮選精煤占較大比例 (40 %以上 )的選煤廠,降低浮選精煤水分尤為重要。

精煤烘干機設備結構
精煤烘干機系統(tǒng)主要由熱源、打散破碎裝置、上料系統(tǒng)、干燥主機、出料系統(tǒng)、引風機、卸料器和控制系統(tǒng)構成。系統(tǒng)配置會根據(jù)客戶的實際情況及運行環(huán)境來選配，以達到良好的狀態(tài)。

精煤烘干機工作原理如下：
物料由于具有一定的粘性，在進入烘干機滾筒后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕物料進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的導料板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)； 二是抄起清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

精煤烘干機主要特點如下：
1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，避免了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；
7、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據(jù)用戶要求控制產品粒度和水分，烘干煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。