重慶速通潤滑劑廠主營：石墨脫模劑，鍛造脫模劑，熱模鍛潤滑劑，石墨乳，石墨潤滑劑

鍛造環(huán)保脫模劑普及應(yīng)用是未來的趨勢嗎？

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鍛造行業(yè)已進(jìn)入我國工業(yè)發(fā)展的高速期，并越來越顯示出其橋梁與基礎(chǔ)的重要作用。

近幾年，隨著鍛造工業(yè)的迅速發(fā)展，各種先進(jìn)的鍛壓設(shè)備、鍛造工藝迅速得到普及應(yīng)用，給我國鍛造工業(yè)帶來一個(gè)質(zhì)的飛躍。鍛造產(chǎn)品不但滿足了國內(nèi)需求，還以每年約20%的增速擴(kuò)展到國際市場。但是，我們還應(yīng)了解掌握鍛造發(fā)展動態(tài)的同時(shí)，我們鍛造行業(yè)還存在一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)至今還沒得到有效解決，并影響和滯約鍛造工業(yè)的高速發(fā)展，那就是環(huán)保問題。環(huán)境污染問題其源頭就是鍛造所常用的石墨系列的脫模劑。其污染程度眾所周知，可稱萬惡之源。

壓鑄脫模劑的作用

在壓鑄生產(chǎn)中，為提高模具的使用壽命，并使壓鑄件順利脫模，保證壓鑄件表面光潔，輪廓完整清淅，需使用脫模劑。

1、在高溫狀態(tài)下具有良好的潤滑性能；

2、對模具起降溫作用，調(diào)節(jié)模具溫度以達(dá)到相對穩(wěn)定，利于提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3、避免金屬液對模具的直接沖擊，改善了模具的工作條件；

4、預(yù)防粘模。

5、減少鑄件與模具成形部分的摩擦和磨損，延長模具壽命，提高鑄件的表面質(zhì)量。

脫模劑的特點(diǎn)

今天小編來給大家介紹一下脫模劑被普遍使用的原因。模劑是一種用在兩個(gè)彼此易于粘著的物體表面的一個(gè)界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。常用的脫模劑有無機(jī)物、有機(jī)物以及高聚物三類。讓我想起了抖音上很火的手膜脫模，應(yīng)該也是其中的一中吧。

1.它的潤滑性，形成均勻薄膜，脫模持續(xù)性好。

2.脫模成形物外觀表面光滑美觀，不會因?yàn)橥克l(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。

3.二次加工性優(yōu)越，當(dāng)脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時(shí)，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。

4.它經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，只需一次噴涂便可多次脫模。

5.它對環(huán)境影響小，不含氯氟化碳推進(jìn)劑，并且具有不燃性，低氣味，低毒性。

6.脫模劑具有較大的抗拉強(qiáng)度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。

7.脫耐化學(xué)性，以便在與不同樹脂的化學(xué)成份接觸時(shí)不被溶解。

鍛造脫模劑灌裝前要經(jīng)過多層過濾，不存在任何雜質(zhì)，也無沉淀，因此不存在堵塞問題，造成此情況是操作者在灌裝材料時(shí)帶進(jìn)雜物才造成堵塞。生產(chǎn)前將脫模劑原料倒入灌中，再掉入不同比例的水（飲用水即可），將蓋鎖緊后，打開壓縮空氣管，約5秒鐘即攪拌完畢，即可用于生產(chǎn)。如企業(yè)沒有壓力容器罐，需將原料與水混入后，用人工攪拌兩分鐘即可。

另外用戶可根據(jù)不同要求或經(jīng)驗(yàn)，決定對原液是否稀釋及稀釋倍數(shù)，由于鍛件形狀復(fù)雜、脫模困難的，以下為一般情況下的稀釋比例：（1）大型加小稀釋3-5倍；中、小型加水稀釋5-10倍；（2）一般鍛件和齒輪精鍛加水稀釋5&-15倍；（3）輥鍛工藝可稀釋20-30倍；（4）對特殊工藝要求，可不進(jìn)行稀釋，直接使用