河北沐陽泵業(yè)有限公司主營：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

用鑄鐵或青銅制造密封環(huán)時的密封環(huán)間隙，B線為碳素結構鋼制造密封環(huán)的間隙，C線為不銹鋼制造的密封環(huán)間隙。根據密封環(huán)的名義直徑(D) 即可查得應有的間隙(S)。但此圖沒有考慮溫度因素。

2)極限運轉間隙。泵經過段時間運行后，靜與動之間的摩擦副的間隙由于磨損肯定會擴大，而且是越來越大。當間隙(S)達到極限或以下各情況時，必須要更換:

①更換密封環(huán)推薦公式: Smax =0. 3mm +0.004de，其中d。為吸入口直徑。

②經驗公式: Smax=2A，其中A為原來正常間隙。建議S= (1.5~1.6) 0時即要更換。

③由于密封環(huán)處有大的泄漏，致使泵效率降低，故使泵功率接近或超過配套功率。④由于密封環(huán)處回流損失過大，qv 或H滿足不了工藝要求。

小貼士:

具體用哪一種，由用戶根據現場情況決定。

7.8葉輪螺母設計

懸臂泵常用葉輪螺母如圖7-37所示，其作用是軸向固定葉輪。

1設計時需考慮如下具體問題:

1）村料與泵過流部件材料相同或優(yōu)于泵過流部件材料、可用棒料、鍛件或鑄件。

2)基本都是螺紋連接，泵運轉時液體的阻力使葉輪螺母趨于擰緊，但一般仍另加一個可靠的機械鎖緊裝置。

3) 鎖緊及防 松的常用形式如下:

①鋼絲螺套，主要為化工系用，其他泵用更好，但成本較高，如圖7373所示。

選泵原則

   在石油及其產品的儲運與集輸生產過程中輸油泵是核心設備之一， 直接影響到管道的安全、經濟運行。根據工藝要求選擇離心泵時,應遵循以下原則:

   (1)必須滿足流址、揚程、壓力溫度等工藝參數的要求。排量、壓力、功率及所能輸的液體要與輸油任務相適應。

   (2)離心泵應有良好的吸入性能，為保證正常運轉，常相應采用灌注頭或正壓吸入措施。此外，軸封應嚴密可靠，防止、的油品泄漏，潤滑冷卻良好，零部件有足夠的強度，泵便于操作和維修。

   (3)泵的工作范圍廣，即工況變化時仍能在區(qū)工作。

(4)泵的尺寸小,重量輕,結構合理,成本低。

(5)必須滿足介質特性的要求:

①對輸送、、有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驅動泵、隔膜泵等。

   ②對輸送腐蝕性介質的泵，要求過流部件采用耐腐蝕材料。

   ③對輸送含固體顆粒介質的泵，要求過流部件采用耐磨材料,必要時軸封應采用清潔液體

沖洗

(6)必須滿足現場的安裝要求:

   ①對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵,應采取防大氣腐蝕的措施。

   ②對安裝在室外環(huán)境溫度低于- 20C以下的泵，要求考慮泵的冷脆現象，采用耐低溫材料。

   ③對安裝在區(qū)域的泵，應根據區(qū)域等級，采用防爆電動機。

軸流式壓縮機的出現則比離心式壓縮機要晚些。 在30年代軸流式壓縮機才得到快速發(fā)展。從20世紀40年始，軸流式壓縮機已廣泛應用于航空燃氣輪機?，F代軸流式壓縮機達86%~90% ,甚至更高，廣泛應用于發(fā)電燃氣輪機船用和機車燃氣透平裝置中。目前軸流式壓縮機在流量為300~ 2500m3 /min排氣壓力為(3~40)x 105 Pa的范圍內得到廣泛應用。

離心式壓縮機在向大型、節(jié)能、高可靠性方向發(fā)展，技術開發(fā)的重點轉向了提高產品的可靠性和運行效率、降低能源消耗、改進生產工藝方法等方面。隨著新技術的發(fā)展,三元流動理論被應用到葉輪和擴壓器等流動部件的設計中，以期達到的機組效率，設備故障診斷與控制技術、噪聲治理與控制技術將逐步得到使用。由于采用了的三元葉輪及與其匹配的固定元件，壓縮機整機效率已經高達88%以上，而且運轉平穩(wěn),檢測、報警及聯鎖停車系統(tǒng)控制水平高，可保證裝置3年以上的運轉周期。近十幾年,干氣密封技術基本取代了浮環(huán)密封和傳統(tǒng)的機械密封從而得到廣泛應用。德國MAN公司將磁懸浮軸承、高速電動機和大功率變頻器技術結合形成的整體式壓縮機和電動機結構,取代了干氣密封和傳統(tǒng)的軸承系統(tǒng)，使得離心式壓縮機和驅動電動機的結構更加緊湊,操作也更加方便。

   目前往復式壓縮機的發(fā)展方向是:大容量、高壓力、結構緊湊、能耗少、噪聲低、和可靠性高;在產品設計上，應用壓縮機熱力學、動力學計算軟件和壓縮機工作過程模擬軟件等，提高了計算準確度。