有效降低耐磨鋼球磨損的方法

球磨機(jī)鋼球損耗與很多方面都有關(guān)系，如鋼球尺寸，鋼球運(yùn)動(dòng)形式，球磨機(jī)鋼球鋼球配比等，選擇合適的參數(shù)可以很大程度降低鋼球磨損。一般按照實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，一倉(cāng)磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內(nèi)應(yīng)以沖擊力為主，應(yīng)加大鋼球尺寸。二倉(cāng)磨礦粒度較細(xì)，礦物受力應(yīng)以研磨為主，應(yīng)盡可能減小鋼球尺寸。再者，裝球量對(duì)鋼球磨損也有一定的影響，當(dāng)其他條件一定時(shí)，裝球率在一定范圍內(nèi)增加，球磨機(jī)鋼球會(huì)提高磨礦效果，當(dāng)裝球率達(dá)到50%時(shí)，球磨機(jī)鋼球的添加技巧磨礦效果為佳。此外，鋼球磨損還受磨機(jī)轉(zhuǎn)速的影響，隨著磨機(jī)轉(zhuǎn)速的逐漸增加，鋼球運(yùn)動(dòng)由瀉落轉(zhuǎn)為拋落，當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，有用功率達(dá)到峰值，此后磨機(jī)轉(zhuǎn)速增加，會(huì)使鋼球離心運(yùn)動(dòng)，起不到磨礦效果。

在鋼球行業(yè)中如果鑄造磨球含鉻量≥10.0%，含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為高鉻合金鑄鋼球，按照國(guó)家鋼球的標(biāo)準(zhǔn)要求高鉻球硬度必須≥58以上，沖擊值ak≥3.0J/㎝2，若達(dá)此硬度高鉻球必須采用高溫淬火＋回火處理，如果采用鉻氏硬度計(jì)檢測(cè)高鉻球硬度低于54以下則說(shuō)明該批高鉻球根本沒(méi)有經(jīng)過(guò)淬火熱處理或者硬度沒(méi)有淬上，這樣的產(chǎn)品在質(zhì)量上面不算是合格的產(chǎn)品。

以上鋼球生產(chǎn)廠家從對(duì)鑄造鋼球中不同材料的含量等情況來(lái)具體了解，我們?cè)谶x擇鋼球的時(shí)候就會(huì)知道，什么樣含量的鋼球其使用領(lǐng)域都有差異，從而使不同的鋼球應(yīng)用到不同的環(huán)境下。

球磨機(jī)的出力不僅受鋼球裝載量的影響，也與鋼球直徑有關(guān)。要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關(guān)系，一般筒體內(nèi)球徑的尺寸范圍為25——60mm。如果筒體內(nèi)都是大直徑的球，其沖擊力較大，對(duì)擊碎大塊煤有利，超細(xì)粉鋼球鋼鍛但由于球與球之間間隙大，相對(duì)表面積小，擠壓，碾磨作用減弱，對(duì)磨煤機(jī)出力及煤粉細(xì)度均不利。筒體內(nèi)小直徑鋼球太多，沖擊力小，會(huì)使磨煤機(jī)出力下降，同時(shí)，由于鋼球表面積相對(duì)增大，會(huì)使鋼球磨損增加，超細(xì)粉鋼球鋼鍛磨煤電耗隨之上升。

更改鐵礦石可磨度給入球磨機(jī)的原材料粒度分布是危害球磨機(jī)鋼球耗能的緣故之一，一般進(jìn)料粒度分布的可磨度小者鐵礦石易磨，球磨機(jī)鋼球的損壞也就會(huì)越小，耗能也?。幌喾?，則反過(guò)來(lái)。

在具體制造中，若碰到較為難磨的鐵礦石或是鐵礦石規(guī)定細(xì)磨時(shí)，能夠考慮到在經(jīng)濟(jì)發(fā)展和場(chǎng)所標(biāo)準(zhǔn)容許的狀況下，軸承鋼球鋼鍛在磨礦全過(guò)程中加上一定的有機(jī)化學(xué)藥物來(lái)改進(jìn)磨礦實(shí)際效果，提升磨礦高效率；或者對(duì)鐵礦石開(kāi)展加溫解決，以更改全部鐵礦石的物理性能，減少礦物硬度。這二種方式都能合理減少球磨機(jī)耗能。