鋼球外觀檢驗(yàn)是鋼球加工中不可缺少的工序。鋼球外觀檢查主要包括表面劃痕，滾鍛玻璃，陶瓷球等，其推廣應(yīng)用不僅促進(jìn)了鋼球生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。

它是軸承的重要組成部分，也是軸承工業(yè)中使用較多的滾動(dòng)體。它的質(zhì)量直接影響軸承的質(zhì)量。影響鋼球質(zhì)量的關(guān)鍵因素是自動(dòng)清洗，自動(dòng)外觀檢查，自動(dòng)防銹，計(jì)數(shù)包裝。

在鋼球行業(yè)中如果鑄造磨球含鉻量≥10.0%，含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為高鉻合金鑄鋼球，按照國(guó)家鋼球的標(biāo)準(zhǔn)要求高鉻球硬度必須≥58以上，沖擊值ak≥3.0J/㎝2，若達(dá)此硬度高鉻球必須采用高溫淬火＋回火處理，如果采用鉻氏硬度計(jì)檢測(cè)高鉻球硬度低于54以下則說(shuō)明該批高鉻球根本沒(méi)有經(jīng)過(guò)淬火熱處理或者硬度沒(méi)有淬上，這樣的產(chǎn)品在質(zhì)量上面不算是合格的產(chǎn)品。

以上鋼球生產(chǎn)廠家從對(duì)鑄造鋼球中不同材料的含量等情況來(lái)具體了解，我們?cè)谶x擇鋼球的時(shí)候就會(huì)知道，什么樣含量的鋼球其使用領(lǐng)域都有差異，從而使不同的鋼球應(yīng)用到不同的環(huán)境下。

在磨礦工作中，球磨機(jī)鋼球的使用量十分大，約占球磨機(jī)耐磨襯板的10倍左右，以便填補(bǔ)鋼球的損害，確保球磨機(jī)內(nèi)球荷粒度分布的不會(huì)改變，則必須按時(shí)按一定配制補(bǔ)加鋼球。

球磨機(jī)鋼球的耗費(fèi)關(guān)鍵來(lái)源于機(jī)械設(shè)備損壞和浸蝕損壞，軸承鋼球鋼鍛他們是產(chǎn)生在固態(tài)表層的“物理學(xué)-機(jī)械設(shè)備”和“物理學(xué)-有機(jī)化學(xué)”不可逆性的全過(guò)程，如何獲得球磨機(jī)研磨體鋼球物質(zhì)的有效級(jí)配?那麼在確保球磨機(jī)品質(zhì)的前提條件下，怎樣合理的減少球磨機(jī)鋼球的耗能呢？

更改鐵礦石可磨度給入球磨機(jī)的原材料粒度分布是危害球磨機(jī)鋼球耗能的緣故之一，一般進(jìn)料粒度分布的可磨度小者鐵礦石易磨，球磨機(jī)鋼球的損壞也就會(huì)越小，耗能也小；相反，則反過(guò)來(lái)。

在具體制造中，若碰到較為難磨的鐵礦石或是鐵礦石規(guī)定細(xì)磨時(shí)，能夠考慮到在經(jīng)濟(jì)發(fā)展和場(chǎng)所標(biāo)準(zhǔn)容許的狀況下，軸承鋼球鋼鍛在磨礦全過(guò)程中加上一定的有機(jī)化學(xué)藥物來(lái)改進(jìn)磨礦實(shí)際效果，提升磨礦高效率；或者對(duì)鐵礦石開(kāi)展加溫解決，以更改全部鐵礦石的物理性能，減少礦物硬度。這二種方式都能合理減少球磨機(jī)耗能。