有效降低耐磨鋼球磨損的方法

鍛球和軋球的品種主要為高碳鉻鉬合金類和中，低碳錳合金類。鍛球和軋球工藝簡單，制造成本低，考慮經(jīng)濟(jì)效益礦山類濕法工藝目前一般采用低鉻合金磨球，其在鐵礦，銅礦，球磨機(jī)鋼球鉬礦中磨耗一般在500~700克左右。提高低鉻合金球的硬度是降低磨耗有效的方式。鍛球的碳含量一般在1%左右，球磨機(jī)鋼球的添加技巧鉻小于2%。低鉻球硬度一般應(yīng)在HRC45左右，應(yīng)盡可能的提高低鉻鑄鐵球的硬度，以提高經(jīng)濟(jì)效益。

當(dāng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，補(bǔ)加鋼球的直徑大小為：球磨機(jī)直徑大于2500mm的，淺談鍛造鋼球有什么特點補(bǔ)加Φ120 mm的球；直徑小于2500mm的，補(bǔ)加Φ100mm的球。

然而，在與礦石，鋼球與襯板之間所產(chǎn)生的合理摩擦，會增大磨耗，將大球，中球磨小，所以在平時正常的情況下，不需要再添加小球。一般是磨機(jī)細(xì)度達(dá)不到要求時，可適量的添加些小球。

在磨礦工作中，球磨機(jī)鋼球的使用量十分大，約占球磨機(jī)耐磨襯板的10倍左右，以便填補(bǔ)鋼球的損害，確保球磨機(jī)內(nèi)球荷粒度分布的不會改變，則必須按時按一定配制補(bǔ)加鋼球。

球磨機(jī)鋼球的耗費(fèi)關(guān)鍵來源于機(jī)械設(shè)備損壞和浸蝕損壞，軸承鋼球鋼鍛他們是產(chǎn)生在固態(tài)表層的“物理學(xué)-機(jī)械設(shè)備”和“物理學(xué)-有機(jī)化學(xué)”不可逆性的全過程，如何獲得球磨機(jī)研磨體鋼球物質(zhì)的有效級配?那麼在確保球磨機(jī)品質(zhì)的前提條件下，怎樣合理的減少球磨機(jī)鋼球的耗能呢？

操縱球磨機(jī)轉(zhuǎn)速比在球磨機(jī)鋼球配制和有效的前提條件下，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速比的提升，筒身體鋼球會呈泄落情況變?yōu)閽伮錁扼w，當(dāng)轉(zhuǎn)速度提升到一定時，有效輸出功率做到最高值，這時磨礦實際效果最好是，球磨機(jī)鋼球摩擦系數(shù)也最有效。

球磨機(jī)的基礎(chǔ)理論臨界值轉(zhuǎn)速度一般為78～84%。因原材料特性以及他要素，需依據(jù)具體情況明確球磨機(jī)轉(zhuǎn)速比。

在磨礦全過程中，危害球磨機(jī)鋼球耗能的要素有很多，且大部分要素沒辦法定量分析作出解析，只有判定地開展具體分析，要在確保有效的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前提條件下減少球磨機(jī)鋼球的功率，務(wù)必從好幾個階段來考慮到，并操控好每一個階段，來做到最后的投資估算和優(yōu)良的商品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。