天之尚橡塑廠廢氣處理設備 廠家設計廢氣凈化處理設備 點擊報價

橡塑廠廢氣處理設計

    橡塑廠廢氣處理方法眾多，在選擇廢氣處理設備時，要根據(jù)車間排放的尾氣特點設計，因素包括：廢氣濃度、風量、溫度、粉塵含量等因素，導致不同的工業(yè)廢氣處理方法和設備也不盡相同。對于粉塵量、濕度、溫度處理量不同的廢氣，使用的廢氣處理設備也不同，需要根據(jù)情況選擇。否則，設備處理效果很可能不達標。天之尚環(huán)保重點治理的是工業(yè)粉塵和廢氣處理一站式解決方案，以客戶需求為目標，根據(jù)排放要求提出適當?shù)慕鉀Q方案，為數(shù)百家廢氣污染排放企業(yè)治理案例，經(jīng)驗豐富。

    從橡膠廢氣成分分析來看，其成分中含有大量的硫化氫、硫醚、硫醇等含硫物質(zhì)，在處理該類型污染物時，不適用于光催化氧化、低溫等離子等凈化工藝，采用溫和型廢氣凈化工藝較為理想和安全，一般建議采用活性炭吸附脫附、生物過濾洗滌、冷凝吸收等工藝。橡膠制品廢氣中，含有大量的煙氣粉塵，在相關工藝設計上，應考慮采用較好的預處理設備系統(tǒng)，保證廢氣處理后端設備凈化效率。

天之尚環(huán)保設備廠家為什么要選怎催化燃燒設備

    橡塑廢氣催化燃燒處理技術的應用引起了業(yè)界的廣泛關注，該技術在廢氣預處理方面取得了非常理想的成果。為了在后續(xù)工作中取得更好的效果，我們應該繼續(xù)對廢氣的整體處理進行深入分析。啟動運行時，催化燃燒反應器入口溫度保持在250℃-300℃，出口溫度為350℃-520℃，床層空速為30000h-1。由于廢氣濃度高，該裝置充分利用廢氣催化燃燒產(chǎn)生的大量反應熱，對反應器入口處的廢氣進行預熱。因此，在設備運行過程中，加熱器的輸出功率為0，大大降低了設備的能耗。

    催化燃燒設備技術是指在較低的溫度下，將廢氣中的可燃成分在催化劑的作用下完全氧化分解，從而使氣體得到凈化的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣的處理是典型的氣-固相催化反應，其中活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，使反應物分子集中在催化劑表面，從而提高反應速率。的幫助下催化劑,有機廢氣的無焰燃燒條件下可以發(fā)生點火溫度低,可以將有機廢氣氧化和分解為二氧化碳和水,和大量的熱量可以同時排放。

    催化燃燒是利用催化劑在較低的溫度下對廢氣中的可燃物質(zhì)進行氧化分解的一種凈化方法。因此，催化燃燒又稱催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的過程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度下都能被催化劑完全氧化。

與熱燃燒相比，催化燃燒需要的輔助燃料更少，能耗更低，設備和設施的體積更小。但由于使用的催化劑中毒、催化床的更換以及清洗成本高，影響了該方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣應用。

   本裝置采用低溫氧化技術，在貴金屬催化劑的作用下，在較低的溫度下將有機廢氣轉化為CO2和H2O的凈化氣體。有機廢氣經(jīng)引風機送入凈化單元的熱交換器，然后進入加熱室。通過電加熱裝置，氣體達到催化反應溫度，在催化腔內(nèi)催化劑的作用下分解成二氧化碳和氫氣。有機廢氣的分解過程是一個放熱反應。反應后，氣體進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體被加熱加熱。加熱系統(tǒng)只有通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，才能完全燃燒，節(jié)能，有效廢氣去除率達到95%以上，符合國家排放標準。

   催化燃燒器的電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備和風機控制，并通過零壓閥調(diào)節(jié)氣風比。

催化燃燒設備工藝流程圖

    催化燃燒裝置是常見的氣-固態(tài)催化反應，本質(zhì)上來說，是有活性碳參與的，更深層的氧化反應。在催化燃燒裝置工藝中，催化劑起著能夠有效降低反應活化能的效果，除此以外，催化劑表面層也有吸附效果，當VOCs分子能夠集聚在反應表面層，提升催化燃燒裝置工藝的凈化效率。利用催化劑，可讓工業(yè)廢氣燃燒點變低，會產(chǎn)生無火焰燃燒，將工業(yè)廢氣氧化分解成二氧化碳和水，同時產(chǎn)生大量的熱能。

   催化燃燒設備又可以稱為活性炭吸附脫附催化燃燒設備，它采用活性炭吸附、脫附和催化燃燒氧化三種有機廢氣凈化的工藝優(yōu)點，有效地結合起來，從來組合成整套的催化燃燒系統(tǒng)。

催化燃燒設備的實質(zhì)是利用活性炭吸附脫附原理+催化燃燒氧化原理組合而成，通過活性炭的吸附原理將VOCs廢氣進行吸附濃縮，當活性炭達到吸附飽和時再通過熱吹脫作用將VOCs廢氣吹脫出來，吹脫后的VOCs廢氣濃度是原來的幾十甚至幾百倍，這些脫附下來的廢氣隨即進入催化燃燒室，在催化燃燒室內(nèi)VOCs有機廢氣再進行進一步的催化燃燒反應，VOCs有機廢氣被分解成H2O或CO2排放。

    首先有機廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵、顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。

    由活性炭脫附出來的廢氣流量小、濃度高，經(jīng)過風機送入到換熱器，然后進入到預熱器，在電加熱器的加熱作用下，使氣體溫度提高到200-300℃左右，這時再進入催化燃燒床。促使有機廢氣氣體在催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，經(jīng)燃燒被氧化為CO2和H2O，并同時放出大量的熱能，當氣體溫度再進一部升高，該高溫氣體再經(jīng)過催化燃燒室前的換熱器預熱未經(jīng)處理的有機氣體，從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器，對脫附新鮮空氣進行加熱。兩處換熱器正常工作后，電加熱設備可停止加熱，節(jié)約能耗。最終氣體就會通過煙囪引至高空排放。