3PE防腐鋼管主要是按照埋設(shè)方式說(shuō)的，以下是3PE防腐鋼管埋地時(shí)候的規(guī)范。  埋地管道在涂裝之前進(jìn)行表面噴砂處理。經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求。 1.1、空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于70％，基體金屬表面溫度不低于-3℃。 1.2、在不利的氣候下，應(yīng)采取有效措施，如采暖、遮蓋等措施，以滿足對(duì)工作環(huán)境的要求。 1.3、埋地管道防腐前表面必須達(dá)到表面無(wú)棱角、無(wú)焊瘤、光滑、無(wú)毛刺。 1.4、金屬表面處理為噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)為：完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見(jiàn)的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過(guò)單位面積的5%。

2、管道防腐 2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆 2.1.1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂和滾涂方式。 2.1.2、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。 2.1.3、對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。 2.1.4、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時(shí)內(nèi)用完。  1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。 2.1.6、如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 2.1.7、管道噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。 2.1.8、環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。 2.1.9、油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。 2.1.10、涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。 2.2、纏繞玻璃布 2.2.1、施工采用干燥、無(wú)臘、無(wú)捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。 2.2.2、玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。 2.2.3、纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15～25mm ，接頭處搭頭100～150mm 。 員進(jìn)行教育與培訓(xùn)；必要或業(yè)主有要求時(shí)，尚需請(qǐng)專業(yè)人員對(duì)我公司員工進(jìn)行特別培訓(xùn)。培訓(xùn)的主要內(nèi)容是： 2.1、安全制度與措施 2.1.1、安全施工操作規(guī)程 2.2、工藝操作規(guī)程 2.2.1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程 2.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施 2.3.1、國(guó)家或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 2.3.2、設(shè)計(jì)資料規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.4、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理2.4.1、業(yè)主的施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定 2.4.2、本公司的現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定 3、機(jī)械準(zhǔn)備

3、   IPN8710飲用水防腐涂料是一種優(yōu)質(zhì)飲水涂料，具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無(wú)味，固化后。涂膜結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)，涂膜堅(jiān)韌。IPN8710飲水防腐鋼管底漆：由聚氨脂聚、改性環(huán)氧樹脂、防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)。IPN8710飲水防腐鋼管面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異，，抗微生物的侵蝕。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管線的防腐面漆。這種防腐是針對(duì)飲水管道工程的，無(wú)污染，性，這就涉及到廣大群眾的健康的重大問(wèn)題，作為我們公司的防腐車間部門，務(wù)必在制造中牢記偷工減料，以次充好，以假亂真，時(shí)時(shí)刻刻想著老百姓的生命！

4、 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管適用范圍主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐鋼管包括原有的瀝青漆防腐鋼管，環(huán)氧漆防腐鋼管，防腐鋼管具有的特性和特點(diǎn)所以防腐鋼管在施工和實(shí)際需要中有很大優(yōu)勢(shì)。但環(huán)氧煤瀝青涂料用在管道外防腐時(shí)，仍存在較嚴(yán)重的缺點(diǎn)。據(jù)環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家介紹，主要一是用在鋼管表面防腐時(shí)，現(xiàn)行技術(shù)要求的防腐結(jié)構(gòu)為涂刷多層涂料中間加纏玻璃纖維布，固化后形成“玻璃鋼”復(fù)合結(jié)構(gòu)，不但施工工序復(fù)雜、繁瑣而且為保證涂層終，還要求前道涂層固化后才能涂敷后道涂層，至使施工時(shí)間拖長(zhǎng)給施工帶來(lái)諸多不便，尤其是在冬季固化時(shí)間長(zhǎng)更加劇了困難。二是使用玻璃布時(shí)產(chǎn)生大量細(xì)碎的玻璃纖維絲，易扎入皮膚、疼痛難忍，并有可能通過(guò)呼吸或進(jìn)食進(jìn)入損害施工人員健康。三是涂料雖屬厚漿型，但仍含有約12％的可揮發(fā)性溶劑，涂敷后在固化過(guò)全部散發(fā)到空中，仍不符合日益要求嚴(yán)格的保護(hù)要求。