靈壽縣梓燁礦產(chǎn)品有限公司
主營產(chǎn)品: 蛭石
梓燁廠家直供建筑無機纖維噴涂棉-防火無機噴涂棉
價格
訂貨量(噸)
¥3800.00
≥1
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礦物纖維
礦物纖維是從纖維狀結(jié)構(gòu)的礦物巖石中獲得的纖維,主要組成物質(zhì)為各種氧化物,如二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂等,其主要來源為各類石棉,如溫石棉,青石棉等。在對礦物質(zhì)纖維進行簡單的概述的基礎(chǔ)上,介紹了幾種常見的礦物質(zhì)纖維,如硅酸鋁纖維、玻璃纖維、石膏纖維、碳纖維等。礦物纖維在造紙工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。它的一些優(yōu)良性能能夠使紙張具備植物纖維沒有的功能。
化學(xué)成份 SiO2、Al2O3等
特點 良好的分散性
用途 混料機混拌、造紙
領(lǐng)域 礦業(yè)
化學(xué)成份
礦物纖維是從纖維狀結(jié)構(gòu)的礦物巖石中獲得的纖維,主要組成物質(zhì)為各種氧化物,如二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂等,其主要來源為各類石棉,如溫石棉,青石棉等。
SiO2:40-60%;Al2O3:15-25%;Fe2O3:3-7%;
CaO+MgO: 25-30%; Na2O+K2O:3-6%。
特點及用途
具有良好的分散性,適合用各類混料機混拌。用本廠人造巖棉纖維所生產(chǎn)的制動襯片產(chǎn)品,磨削面無棉團顆粒,產(chǎn)品外觀均勻一致,質(zhì)感好。 在生產(chǎn)工藝中配有專用分離渣球的設(shè)備對渣球進行分離,渣球含量低;<3%,制成制動襯片后,制運噪音小。
推薦用量
客貨車用鼓式制動襯片:15%---35%,
盤式制動襯片:8---25%
推薦混拌工具
梨耙式混料機:6——10分鐘
立軸式高速混料機(配有高速鉸刀):4——6分鐘
纖維技術(shù)指標
技術(shù)指標
1纖維平均長度1.0~3.5mm
2 纖維平均直徑 3.0~8.0μ m
3 纖維分布 40# 30~40% 60# 40~60%
4 纖維燒矢量(根據(jù)客戶需要調(diào)整)<1% (800℃/h)
5 渣球含量<3%
6 纖維含水量<1.5%
7 纖維容量 0.10~0.25g/cm3
8 石棉成份 0
噴涂施工流程
施工前的準備
1、基層
基層應(yīng)牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層、金屬材料表面無銹蝕起皮等;基層應(yīng)清潔,表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類折出物和無青苔等雜物;噴涂前應(yīng)對基層進行查驗,合格后方可進行噴涂施工。安裝各種管線的吊掛件位置尺寸經(jīng)過驗收達到設(shè)計和質(zhì)量要求,預(yù)留管線口應(yīng)進行標注。
2、氣候條件
施工環(huán)境溫度和噴涂基層溫度應(yīng)不低于4℃,施工環(huán)境內(nèi)的風(fēng)力不大于3級的條件下才可正常施工。在不影響噴涂施工環(huán)境溫度要求的前提下,施工現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)條件,以加快噴涂材料的干燥固化。
3、噴涂設(shè)備及材料
纖維噴涂棉數(shù)包,噴涂膠粘劑數(shù)桶,疏理噴吹一體式專用噴棉機、高壓膠泵、專用噴槍和電動攪拌器、厚度標尺、測厚針尺、放線工具、模具壓板、水桶和液體量筒等、電源設(shè)備和噴涂施工腳手架。
噴涂施工
1、基層處理
用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢;檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠,應(yīng)將松動部件緊固,如原基面已經(jīng)損壞或有嚴重裂縫,應(yīng)先進行修補。對門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位用塑料薄膜進行防護遮擋,堵塞非噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。清理工作面的障礙物,噴涂手的順暢移動空間及其安全性,保持噴射距離和噴涂角度。
2、噴涂底涂層
膠粘劑調(diào)配,使用前,膠粘劑必須用潔凈的水,嚴格按照質(zhì)量比膠:水=10:1進行配比,不得隨意加水稀釋,使用約160升塑料桶混合,利用攪拌器充分攪拌以確保粘結(jié)劑和水完全均勻混合,如果使用量小于整桶,須攪拌均勻再按照用量量取。
調(diào)試纖維噴涂機,應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗噴涂主機風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置,通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量,逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進料攪拌速度,直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定,達到噴涂工藝的要求。膠粘劑保持霧化狀態(tài),噴槍嘴噴涂連續(xù)穩(wěn)定。噴涂角度應(yīng)確保在噴槍前20-30厘米距離處膠粘劑和纖維棉相遇。噴涂主機風(fēng)壓控制在20~30KPa,要保持穩(wěn)定,噴涂膠粘劑泵的壓力控制在1~2KPa,噴棉量宜為0.8㎏/min~1.25㎏/min,膠水混合液應(yīng)與噴棉量保持一致,已達到良好的粘結(jié)效果。
按測量的分區(qū)放置厚度標尺,以每5㎡面積設(shè)置一個,作為噴涂厚度參照,標尺高度應(yīng)高于設(shè)計噴涂厚度的20%,后達到設(shè)計要求。
基層表面清潔后,即可用已配好的噴涂膠粘劑水溶液對基面預(yù)噴膠處理,膠量適當和均勻,不得露底、不流淌。
3、噴涂保溫層
噴涂絕熱層施工,調(diào)整好工作風(fēng)壓、給料裝置,纖維進料均勻,攪拌速度為25~30r/min;調(diào)節(jié)好用水量和膠量比例,攪合均勻,隨用隨拌,一起噴到基面。噴槍距基面宜為400㎜-600㎜,連續(xù)均勻噴在基層上,噴涂角度60-75°不得露底,不得直噴,噴涂至標尺厚度再勻速移動噴槍,的噴涂回彈量。
4、表面
待噴涂絕熱層表面干燥約半小時后,根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求,使用專用壓板工具進行表面加工,將壓板整平時,宜向下壓至設(shè)計要求厚度,陰陽角處應(yīng)整理齊整,保持直角狀態(tài)。
5、噴涂面涂層
在后的產(chǎn)品表面再次均勻噴涂膠粘劑面涂層,以增強表面強度。如設(shè)計要求表面著色,可在面涂層完工后噴涂色漿著色。噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理,將回彈料現(xiàn)場,并拆除噴涂防護圍擋、腳手架等。