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1、進(jìn)度的檢查

由于流水線生產(chǎn)時連續(xù)的，通過進(jìn)度檢查可以清楚地表達(dá)出實際的產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量的偏差，以及在這個產(chǎn)量上進(jìn)度延遲或提前的天數(shù)。

2、欠產(chǎn)的原因

大量生產(chǎn)實踐證明，影響流水線生產(chǎn)進(jìn)度的因素是設(shè)備。首先，流水生產(chǎn)的整個生產(chǎn)系統(tǒng)剛性很大，大多數(shù)的零件加工、部件組裝采用流水線方式，緊密相扣，有一處故障就得可能停產(chǎn)。因此，企業(yè)規(guī)模越大，生產(chǎn)過程越長，設(shè)備數(shù)量越多，故障的次數(shù)就越多，影響也越大。

在運行皮帶流水線之前，要確認(rèn)設(shè)備，輸送的物品，操作人員都是安全狀態(tài)，控制線路電工電氣是否正常，各個運動部位有無雜物，電機(jī)運行是否有雜音，電壓不可超過額定電壓正負(fù)5%，方可進(jìn)行操作。

皮帶流水線的啟動要遵循以下步驟進(jìn)行：

一：接通總開關(guān)，電源指示燈亮起后再進(jìn)行下一步

二：接通各個回路開關(guān)，檢查電路是否正常，一般情況下設(shè)備不動，皮帶流水線運行指示燈也不亮，變頻器電源指示燈亮，顯示面板正常，無錯誤代碼或者故障代碼出現(xiàn)。

三：根據(jù)工藝制定的流程依次啟動電氣，當(dāng)上一個電氣運行正常，方可啟動下個電氣設(shè)備。

生產(chǎn)效率：實際產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)工時;實際人力×8.00小時-擋產(chǎn)工時+加班工時

組裝流水線是一種工業(yè)上的生產(chǎn)方式，組裝流水線指每一個生產(chǎn)單位只專注處理某一個片段的工作，組裝流水線以提高工作效率及產(chǎn)量;組裝流水線按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶組裝流水線、板鏈組裝流水線、倍速鏈組裝流水線、插件流水線、網(wǎng)帶組裝流水線、懸掛組裝流水線及滾筒流水線這七類流水線。