螺紋管成型原理

針對小直徑薄壁不銹鋼管剛性差、體積小的特點(diǎn)，如果采用傳統(tǒng)加工方法加工，不僅制造小尺寸的加工工具有困難，加工的精度不易保證，而且產(chǎn)品規(guī)格單一?？紤]到小直徑薄壁不銹鋼管的塑形較好，可以借鑒旋壓加工方法，即不銹鋼管一端通過夾緊氣缸固定在卡盤上，卡盤由主軸電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，旋輪架與不銹鋼管同軸，上裝有螺紋氣缸和硬質(zhì)合金旋輪，旋輪架通過絲桿與螺紋電機(jī)相連，螺紋電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動旋輪架軸向運(yùn)動。不銹鋼管在旋輪徑向擠壓及主軸電機(jī)的共同作用下，實(shí)現(xiàn)連續(xù)逐點(diǎn)塑形變形。

螺旋管防腐涂層厚度不均的原因分析

如果在螺旋管的涂覆過程中涂層的厚度不均勻，將不可避免地導(dǎo)致屠1夫數(shù)據(jù)的損壞。這是因?yàn)楫?dāng)最薄部分的涂層厚度達(dá)到最1小規(guī)格時，厚部分的厚度將大于涂層的厚度。涂層規(guī)格的厚度。在不均勻的涂布條件下，鋼管最薄部分的涂層厚度不能標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)過程中厚度不均勻的原因有幾個。幾口接觸的物料并不均勻，鋼管曲折?？刂?PE防腐管涂層不均勻分布的一種有效方法是調(diào)整多個擠壓模具，以使多個地方的防腐涂層的厚度盡可能均勻，并且不合格的鋼管不能施加在生產(chǎn)線上是一種策略。

螺旋管管道表面光潔度的要求

   標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺旋管的“表面光潔”要求。但在生產(chǎn)中因各種原因所致的鋼管表面缺陷多達(dá)10幾種。這些缺陷主要包括：螺旋管的表面裂縫（裂紋）、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、擦傷（劃傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。對于危險性的鋼管表面缺陷則必須采取切除或修磨的方式將其徹底清除干凈。當(dāng)對那些允許修磨的鋼管表面缺陷進(jìn)行修磨時，規(guī)定修磨處的深度和修磨點(diǎn)的形狀必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。為了提高鋼管的表面質(zhì)量，有時還會對鋼管的內(nèi)外表面進(jìn)行噴丸（砂）、砂磨或機(jī)加工車削處理。