檢驗搪瓷管空氣預熱器的品質(zhì)時需注意哪些問題

隨著搪瓷管空氣預熱器的廣泛歡迎，其質(zhì)量也要把關好，那么關于搪瓷管空氣預熱器的品質(zhì)檢驗該注意哪些問題呢？如下：

關于管板加工，合格產(chǎn)品應該依據(jù)客戶的具體要求，使用機械割切機切割管板，偏差則允許在±2㎜范圍內(nèi)，孔加工誤差+10范圍內(nèi)。

關于組裝品質(zhì)，合格的產(chǎn)品在組裝時兩管板應該用水準器按圖紙要求校平校直，誤差應當≤±2mm；支撐體則需要燒焊堅固，水準燒焊件找平，兩端誤差允許≤±2mm，對角線誤差允許≤±5mm；吊鉤位置必須合理，裝卸平安穩(wěn)當堅固。

關于封閉度及燒焊品質(zhì)，嚴密封閉是產(chǎn)品最基本的，應當使用非燒焊方式，青灰墊圈彈性填料施行嚴密封閉。燒焊方面應當檢驗是否有加渣、氣眼、漏焊等，在檢查完畢后需要使用風機施行正壓試驗，若在15千帕壓力下無漏風現(xiàn)象，則為合格產(chǎn)品。

如何降低搪瓷管空氣預熱器的漏風率？

提高搪瓷管空氣預熱器的熱效率也相當于為空氣預熱器運行提供了安全保障，提高空氣預熱器的熱效率主要有以下方法：

1、降低空氣預熱器熱負荷。

2、確定佳的過?？諝庀禂?shù)。

3、維持低排煙溫度進入對流室的煙氣溫度一般在400℃左右，冷進料取走了100℃的熱量。如何利用300℃高溫煙氣的能量，是提高熱效率的關鍵所在。

4、降低預熱器體散熱損失襯里更換為新型陶瓷纖維保溫材料，效果顯著，更換了新型陶瓷纖維保溫材料做保溫襯里后，在預熱器出口溫度要求一致的情況下，常壓預熱器預熱器膛溫度下降了80℃，預熱器體表面溫度下降了85℃；減壓預熱器預熱器膛溫度降低了85℃，預熱器體表面溫度下降了100℃。通過新型保溫材料在空氣預熱器的應用，降低了搪瓷管空氣預熱器的散熱損失，使燃料熱量得到有效的利用，達到提高空氣預熱器熱效率的目的。6、進一步檢查鍋爐的燃燒情況，查看煤粉著火是否正常，如果發(fā)現(xiàn)有異常應及時做相應的調(diào)整。

搪瓷管空氣預熱器經(jīng)濟效益分析

5.1、鍋爐效率提高，排煙溫度降低26℃。按照鍋爐煙氣流量為185000Nm3/h計算，鍋爐每小時回收煙氣熱量為（Q=CmΔT）6734000Kj/h。

按照燃料低位發(fā)熱量為22100Kj/Kg，價格700元/t，一年運行時間按照8000小時計，共累計節(jié)省燃料費用170.6萬元。

5.2、該項目屬于節(jié)能項目改造，可申請國家節(jié)能補貼。按照目前國家相關政策可一次性獲得國家節(jié)能補貼55萬元左右。

5.3、改造后由于牽扯到煙風道、鋼架等需要做相應改變，鋼耗量比直接更換管式低溫段空預器有所增加，并且熱管采用鍍搪瓷工藝，所以前期投資增加。若只考慮換熱器部分，改造成本約增加60萬。

5.4、使用壽命得到延長。原管式空氣預熱器煙氣流速10.8m/s，改造后空氣預熱器煙氣流速為8.5m/s，而磨損與流速的3.33次方程正比，空氣預熱器的磨損得到極大改善；熱管式空氣預熱器相比較管式空氣預熱器壁溫較高，空氣預熱器的低溫腐蝕得到改善；熱管式空氣預熱器表面采取鍍搪瓷處理后，防腐、抗磨損能力大大提高。經(jīng)過一段時間運行，發(fā)現(xiàn)空氣預熱器低溫腐蝕、積灰、堵灰現(xiàn)象基本沒有。山東空氣預熱器的廣泛應用，不僅僅提高了鍋爐的熱交換性能，而且大大降低了其能量消耗，完全符合這個時代節(jié)能環(huán)保的要求。

5.5、對比前后引風機、送風機電流在相同負荷下均降低，減少鍋爐用電損耗。