庭院燈故障的主要原因

1、施工質(zhì)量差

因為施工質(zhì)量引起的故障所占比重較大。主要表現(xiàn)：一是電纜溝的深度不夠，鋪砂蓋磚沒有按標(biāo)準(zhǔn)進行施工;二是過道管的制作和安裝不符合要求，兩端沒有按標(biāo)準(zhǔn)做成嗽叭口;三是鋪裝電纜時在地上拖著走;四是基礎(chǔ)的預(yù)埋管不按標(biāo)準(zhǔn)要求施工，主要是預(yù)埋管過細(xì)，

太陽能庭院燈再加上一定的彎度，穿電纜時相當(dāng)困難，太陽能庭院燈在基礎(chǔ)底部出現(xiàn)“死彎”情況;五是線鼻子壓接和絕緣包纏厚度不夠，經(jīng)過長時間運行就會相間短路。

2、材料不過關(guān)

從近幾年處理的故障情況來看，材料質(zhì)量低也有很大因素。主要表現(xiàn)是：導(dǎo)線含鋁少，導(dǎo)線比較硬，絕緣層薄。這種情況近幾年較為普遍。

太陽能路燈基礎(chǔ)如何來進行澆筑？

地基預(yù)埋件放在地基澆筑坑正中（注意保持預(yù)埋件、地基與原地面在同一水平面上或螺桿頂端與原地面在同一水

平面上，有一邊要與道路平行；這樣方可保證燈桿豎立后端正不偏斜），然后將PVC管的一端放置在蓄電池箱放置處，

另一端從地基澆筑坑中基礎(chǔ)件上端固定板正中穿出約30cm。最后以C20混凝土澆筑密實。在澆筑時震動泵震動，

使混凝土更加均勻、牢固，最后磨平整個水泥表面。

注意事項：

1、澆筑之前用塑料布或布料把穿線的PVC管兩頭封緊，防止混凝土進入管內(nèi)造成堵塞。

2、混凝土粘稠度應(yīng)適中，不能過稀，也不能過稠；

3、來料混凝土應(yīng)根據(jù)工作人員數(shù)量適當(dāng)來料，以免造成混凝土等待時間過長影響基座澆筑質(zhì)量；

4、基坑在澆筑前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，例如基坑的高度、有無雜物，若基坑有管線應(yīng)提前申報領(lǐng)導(dǎo)做好適當(dāng)處理；

5、施工完畢，及時清理定位板上殘留泥渣，并以廢油清洗螺栓上雜質(zhì)，或在預(yù)埋前螺桿上裹上膠布；

6、混凝土凝固過程中，要定時澆水養(yǎng)護，待混凝土完全凝固（一般4-7天），才能進行吊燈安裝

請問安裝太陽能路燈要做哪些準(zhǔn)備工作呢?

1. 在保證光照性能的條件下，要適當(dāng)加大太陽能路燈燈具間距，以節(jié)省燈具數(shù)量，適當(dāng)提高太陽能路燈燈桿高度，以改進光照效果;盡可能在道路的中間分隔帶布桿，以節(jié)省工程費用。

2. 了解太陽能路燈燈具、光源、燈桿的特點，針對道路實際和參考的照明標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合投資預(yù)算，合理地選用太陽能燈具、光源、燈桿，以充分發(fā)揮 光源的高效節(jié)能，太陽能燈具的配光性、配件組合的優(yōu)勢。

3. 結(jié)合道路工程，適時提前介入桿位選定、基礎(chǔ)施工和預(yù)埋，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，合理變更，保證質(zhì)量，節(jié)省投資。

4. 根據(jù)太陽能路燈工程工地的實際和地質(zhì)情況，設(shè)計制作太陽能路燈燈桿基礎(chǔ)和高桿燈基礎(chǔ)，保證基礎(chǔ)牢固可靠。特別要注意預(yù)埋螺栓與桿座預(yù)留孔適配、定位準(zhǔn)確、預(yù)埋長度和外留長度合理，螺紋部分要妥善保護，以方便吊裝定位。

5. 在巖層、風(fēng)化石地段，分散接地和分段接地難以達(dá)到要求，可以考慮按設(shè)計要求的鍍鋅扁鋼等導(dǎo) 體通長連接，連接要可靠，同時加以合適的防護處理，并與預(yù)埋基礎(chǔ)可靠連接，保證每根燈桿與地可靠連接。太陽能路燈中高桿燈較分散，主要依靠基礎(chǔ)接地，必要時要使用降阻劑，降低接地電阻。