主要部件明細表

     機床整體結構：采用移動工作臺結構。主要部件采用高品（HT300）、時效處理鑄鐵，剛性好、精度  保持性強。機床主要部件采用箱式+蜂窩結構，使機床具有熱特性好、穩(wěn)定性好、高剛性、高精度和振動小等特點。

     主軸和主軸伺服電機：采用臺灣生產(chǎn)高精密、高強度主軸單元，主軸轉(zhuǎn)速可達12000rpm。主軸軸徑120/140/150，采用4+2的軸承結構，保證主軸單元的高精度和高剛性。7.5/11/15/3.7/5.5Kw，雙繞組結構伺服主軸電機，確保在低速區(qū)恒扭矩輸出，適合鋼件及黑色金屬的重切削。高速區(qū)恒功率輸出，適應有色金屬的率加工。

     三軸驅(qū)動：XYZ三軸均為45mm重載滾柱直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高、剛性強。配合采用預拉伸的精密滾珠絲杠和大功率的伺服電機及平滑高增益放大器驅(qū)動。實現(xiàn)高速、高精驅(qū)動，具體良好的動態(tài)穩(wěn)定性。XYZ軸快速移動可達36m/min。

     刀庫：刀庫容納24把刀。刀柄和拉丁采用國家BT40標準。采用機械手圓盤刀庫，換刀準確，時間短，效率高。經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求。機械手帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命。氣動驅(qū)動，使用方便。配合系統(tǒng)的M代碼指令，具有路徑尋刀功能。

      絲杠、線軌的保護：X、Y、Z三個方向導軌、絲杠防護罩采用大傾角的山型防護設計，切削液和切屑排出流暢，保證絲杠線軌的清潔，確保機床的傳動精度和使用壽命。

     機床的潤滑：采用電子定時強制潤滑，各個潤滑點采用容積式分油器潤滑，保證各潤滑點位遠近分油均勻。

      人性化設計：所有氣動元件和潤滑部件，均集中布置在機床的右后方，調(diào)整和維護方便。可旋轉(zhuǎn)式操作面板，符合人體結構學原理，更接近于加工工件，操作方便，減少加工準備時間。全封閉的防護罩，更有效防止切屑和切削液的外溢。保護工作環(huán)境不受污染。采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液分離出來，防止冷卻液變質(zhì)，利於環(huán)保。

      系統(tǒng)配置：采用數(shù)控系統(tǒng)具有國際通用的G代碼和M代碼。執(zhí)行國際標準，數(shù)控功能齊全，操作方便，性能穩(wěn)定，效率更高。

1、主軸單元8000rpm，BT40-150 

2、數(shù)控系統(tǒng)：西門子、臺灣新代、KND、廣數(shù)、FANUC Oi MF、三菱數(shù)控系

3、主軸伺服電機：轉(zhuǎn)速8000rpm

4、三軸進給伺服電機： X/Y扭矩22N.m

     Z扭矩 28N.m（抱閘）；

5、XYZ軸臺灣上銀45滾柱直線導軌、臺灣銀泰4016-C3絲杠。

7、剛性攻絲；

8、USB接口、網(wǎng)絡接口

9、移動手脈；

10、集中自動定時潤滑；

11、外置冷卻系統(tǒng)及水箱；

12、氣冷

13、油水分離裝置；

14、全防鈑金防護罩及導軌防護罩；

15、調(diào)整墊鐵

16、工作燈、三色警示燈；