輸送帶使用方法：

1、防止輸送帶負(fù)荷啟動(dòng)。

2、輸送帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。

3、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。

4、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭采用膠接法。

5、輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。

6、滾筒輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選取。

輸送帶的接頭部位強(qiáng)度比較低，如果膠接方法不正確，輸送帶接頭的強(qiáng)度就會(huì)更加低;假如開刀、輸送帶打磨時(shí)損傷下一層帆布、打磨過(guò)度、搭接長(zhǎng)度不夠、臺(tái)階個(gè)數(shù)不夠、接頭的橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過(guò)度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強(qiáng)度將會(huì)大打折扣，在使用時(shí)，比較容易出現(xiàn)輸送帶接頭斷開、開裂的現(xiàn)象。同時(shí)，輸送帶如果不采用封口膠、或接頭的方向錯(cuò)誤時(shí)，輸送帶接頭(面膠部位)同樣會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。.從源頭上防止斷裂，輸送帶廠家加強(qiáng)煤炭輸送帶的質(zhì)量控制，增加除污設(shè)備，進(jìn)行除雜，減少雜志和多塊煤炭，近幾年隨著煤炭質(zhì)量的提高i，因雜質(zhì)撕裂輸送帶的現(xiàn)象大大降低；

輸送帶覆蓋膠面的損傷原因：

1.導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷。

2.導(dǎo)料槽處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損。

3.托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。

在傳送帶在使用過(guò)程中，常見的問(wèn)題有：異物劃傷、局部異物損傷、磨損、穿孔等。

通常輸送帶特殊加工因?yàn)楫愇镌斐删植繐p傷，按照傳統(tǒng)方法要全部拆卸后，進(jìn)行修補(bǔ)或報(bào)廢更換。