在煉鋼廠生產(chǎn)企業(yè)目前隨著冶金行業(yè)的大規(guī)模展開環(huán)保改造，對耐火材料噴補(bǔ)料的使用和發(fā)展速度也越來越快，冶煉鋼包、轉(zhuǎn)爐、電爐高爐等補(bǔ)爐中采用傳統(tǒng)的噴涂方法雖在基礎(chǔ)工程中應(yīng)用，噴補(bǔ)機(jī)補(bǔ)爐設(shè)備在煉鋼技術(shù)高標(biāo)準(zhǔn)工程也是有著非常高的要求。我廠研發(fā)的新型噴補(bǔ)機(jī)補(bǔ)爐設(shè)備已在國內(nèi)煉鋼廠企業(yè)廣泛推廣及應(yīng)用、效果顯著并得到使用的單位的一致認(rèn)可，就目前而言在國內(nèi)已有上百家鋼鐵企業(yè)成功投入使用。

轉(zhuǎn)爐爐底耐火材料受損后，其補(bǔ)爐底操作要點(diǎn)如下：

(1)將補(bǔ)爐料兌進(jìn)轉(zhuǎn)爐后，先將轉(zhuǎn)爐搖至后大面-30°，再將轉(zhuǎn)爐搖至前大面+20°，后將轉(zhuǎn)爐搖至0°，保證燒結(jié)時(shí)間不小于40min。待補(bǔ)爐 料已在爐底處黏結(jié)，緩慢將爐子搖至大面位，繼續(xù)用煤燒結(jié)10min。在兌鐵水前，先向爐內(nèi)兌3-5t鐵水，將爐子搖動，待爐口無黑煙冒出后，再進(jìn)行兌 鐵水。

(2)補(bǔ)爐底的操作順序?yàn)椋簱u動爐子至加廢鋼位置，用廢鋼斗裝補(bǔ)爐料加入爐內(nèi)，補(bǔ)爐料量一般為1~2t;往復(fù)搖動爐子，一般不少于3次，轉(zhuǎn)動角度在爐口搖出煙罩的角度;開氧吹開補(bǔ)爐料，一般槍位在0.6~1.0m，氧壓0.6MPa左右，開氧時(shí)間10s左右。

(3)烘烤。要求供烤40~60min。

噴補(bǔ)機(jī)的壓力調(diào)整方式有三種

噴補(bǔ)機(jī)在補(bǔ)爐生產(chǎn)中，根據(jù)物料的不同，要求的不同，需要調(diào)節(jié)噴補(bǔ)機(jī)的壓力大小，以滿足生產(chǎn)的需求。那么該設(shè)備的壓力調(diào)整方式有

（1）以開關(guān)總閥門通過壓力表顯示來控制和反饋物料成型時(shí)的實(shí)際壓力。

（2）以通過調(diào)整減壓閥，控制物料噴涂時(shí)的實(shí)際壓力。

（3）以下料多少機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)反映和控制物料的實(shí)際壓力。