東莞市兆晶成機(jī)械有限公司主營(yíng)：電鍍、鋁氧化環(huán)保設(shè)備制造

電鍍自動(dòng)線之垂直升降環(huán)形自動(dòng)線

吊鍍生產(chǎn)線功能特點(diǎn)：

1、 升降行程大，直線上升，事宜較長(zhǎng)，較寬工件。

2、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，合理，動(dòng)力傳動(dòng)分水平驅(qū)動(dòng)和垂直升降驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，有規(guī)律，易維修，操作方便。

3、 控制電路先進(jìn)，采用松下變頻器，PLC控制，運(yùn)行定位準(zhǔn)確可靠，且采用多重保證功能，保證運(yùn)行可靠。

4、 傳動(dòng)系統(tǒng)采用油壓或電動(dòng)控制，根據(jù)客戶要求而定。

5、 自動(dòng)工藝根據(jù)客戶要求而定，配置有飛越，搖擺，噴淋，恒溫冷卻，過(guò)濾，打風(fēng)，上下交換機(jī)械手等多項(xiàng)功能。

6、 自動(dòng)，產(chǎn)量高，成效塊。

吊鍍生產(chǎn)線系統(tǒng)控制自動(dòng)化

1吊鍍生產(chǎn)線自動(dòng)化運(yùn)行

隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的手工操作生產(chǎn)線已被日漸淘汰，自動(dòng)化生產(chǎn)線已經(jīng)越來(lái)越被更多的企業(yè)所采納。早期的自動(dòng)化生產(chǎn)線主要依賴進(jìn)口，隨著國(guó)內(nèi)自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，吊鍍生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度日益提高，同時(shí)運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠，據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示，目前國(guó)內(nèi)約90%以上全自動(dòng)吊鍍生產(chǎn)線均為國(guó)產(chǎn)化，在全球市場(chǎng)，國(guó)產(chǎn)全自動(dòng)生產(chǎn)線也占有一席之地。

全自動(dòng)吊鍍生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量不同，設(shè)計(jì)不同的裝載方式和運(yùn)行節(jié)拍，編制相應(yīng)的運(yùn)行程序后，行車(chē)會(huì)自動(dòng)按系統(tǒng)要求動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化運(yùn)行。整套電氣控制系統(tǒng)選用PLC和工控機(jī)(可選)進(jìn)行控制，具有很強(qiáng)的抗干擾能力，保證系統(tǒng)長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面和數(shù)據(jù)庫(kù)功能，人機(jī)界面采用全中文顯示，操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)操作、提示、幫助等功能。在計(jì)算機(jī)中建立實(shí)時(shí)和歷史兩個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)。歷史數(shù)據(jù)庫(kù)可實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄、存儲(chǔ)功能，便于進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的追溯和生產(chǎn)狀況的管理分析。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)可對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)功能可完成各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表的記錄與生成。

提高吊鍍生產(chǎn)線控制程度，不僅可以有效提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以根據(jù)產(chǎn)品特性，進(jìn)行傳統(tǒng)手工操作生產(chǎn)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的針對(duì)性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。比如，針對(duì)吊鍍生產(chǎn)線，進(jìn)行自動(dòng)開(kāi)關(guān)吊鍍生產(chǎn)線和吊鍍生產(chǎn)線的全自動(dòng)運(yùn)行設(shè)計(jì)。在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)滾桶旋轉(zhuǎn)到滾桶門(mén)面對(duì)陽(yáng)極時(shí)，滾桶門(mén)打開(kāi)，這樣滾桶內(nèi)的溶液就能得到時(shí)及時(shí)更新;而且由于沒(méi)有滾桶門(mén)的屏蔽，電力線保持相對(duì)通暢，在保持恒壓狀態(tài)下，電鍍時(shí)的電流密度相應(yīng)增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效避免了工件出現(xiàn)“桶印”的問(wèn)題。

金屬電鍍鋅前應(yīng)注意六大事項(xiàng)

為了提高金屬材質(zhì)表面的硬度,我們需要對(duì)金屬表面進(jìn)行電鍍鋅處理工藝,為能讓金屬在電鍍鋅過(guò)程中得到安全的操作,我們?cè)诓僮鬟^(guò)程中需要注意六大事項(xiàng),詳細(xì)內(nèi)容有下面講解:

1、應(yīng)無(wú)嚴(yán)重油污、金屬屑、漆層以及銹蝕和氧化皮等;不能夾帶有任何塑料碎屑。

2、零件表面應(yīng)刺、裂紋、壓坑等因操作不良而導(dǎo)致的人為損傷。

3、焊接件應(yīng)無(wú)焊料剩余物和溶渣、穿孔等缺陷;焊縫處的嚴(yán)重氧化皮應(yīng)已被打磨消除。

4、應(yīng)無(wú)鉚接螺母(或者“壓死邊”)等易造成截留的溶液的縫,除非是特殊結(jié)構(gòu)使鍍后鉚接不可能實(shí)現(xiàn)。

5、若非特殊說(shuō)明,拉伸強(qiáng)度超過(guò)1700MPa的鋼材不可被電鍍。

6、所有鋼材品的拉伸強(qiáng)度都不低于1000MPa,所有機(jī)加、研磨、冷成型或冷拉直的制品都應(yīng)在清潔和電鍍前進(jìn)行熱處理,釋放應(yīng)力,溫度為190攝氏度,時(shí)間至少為3h。