東莞市兆晶成機械有限公司主營：電鍍、鋁氧化環(huán)保設備制造

電鍍自動線之垂直升降環(huán)形自動線

吊鍍生產線功能特點：

1、 升降行程大，直線上升，事宜較長，較寬工件。

2、 產品結構緊湊，合理，動力傳動分水平驅動和垂直升降驅動，運行平穩(wěn)，有規(guī)律，易維修，操作方便。

3、 控制電路先進，采用松下變頻器，PLC控制，運行定位準確可靠，且采用多重保證功能，保證運行可靠。

4、 傳動系統(tǒng)采用油壓或電動控制，根據(jù)客戶要求而定。

5、 自動工藝根據(jù)客戶要求而定，配置有飛越，搖擺，噴淋，恒溫冷卻，過濾，打風，上下交換機械手等多項功能。

6、 自動，產量高，成效塊。

吊鍍生產線系統(tǒng)控制自動化

1吊鍍生產線自動化運行

隨著自動化技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的手工操作生產線已被日漸淘汰，自動化生產線已經越來越被更多的企業(yè)所采納。早期的自動化生產線主要依賴進口，隨著國內自動化技術的不斷發(fā)展，吊鍍生產線的自動化程度日益提高，同時運行更加平穩(wěn)可靠，據(jù)統(tǒng)計資料顯示，目前國內約90%以上全自動吊鍍生產線均為國產化，在全球市場，國產全自動生產線也占有一席之地。

全自動吊鍍生產線是根據(jù)產品的大小和產量不同，設計不同的裝載方式和運行節(jié)拍，編制相應的運行程序后，行車會自動按系統(tǒng)要求動作，從而實現(xiàn)生產過程的自動化運行。整套電氣控制系統(tǒng)選用PLC和工控機(可選)進行控制，具有很強的抗干擾能力，保證系統(tǒng)長期連續(xù)穩(wěn)定運行。系統(tǒng)具有良好的人機界面和數(shù)據(jù)庫功能，人機界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現(xiàn)操作、提示、幫助等功能。在計算機中建立實時和歷史兩個數(shù)據(jù)庫。歷史數(shù)據(jù)庫可實現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄、存儲功能，便于進行產品質量的追溯和生產狀況的管理分析。實時數(shù)據(jù)庫可對整個生產線的運行狀態(tài)進行動態(tài)顯示，對工藝參數(shù)進行監(jiān)測。通過數(shù)據(jù)庫功能可完成各種統(tǒng)計報表的記錄與生成。

提高吊鍍生產線控制程度，不僅可以有效提高生產效率，減輕工人勞動強度，還可以根據(jù)產品特性，進行傳統(tǒng)手工操作生產無法實現(xiàn)的針對性結構設計，從而提高電鍍產品質量。比如，針對吊鍍生產線，進行自動開關吊鍍生產線和吊鍍生產線的全自動運行設計。在生產過程中，當滾桶旋轉到滾桶門面對陽極時，滾桶門打開，這樣滾桶內的溶液就能得到時及時更新;而且由于沒有滾桶門的屏蔽，電力線保持相對通暢，在保持恒壓狀態(tài)下，電鍍時的電流密度相應增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效避免了工件出現(xiàn)“桶印”的問題。

金屬電鍍鋅前應注意六大事項

為了提高金屬材質表面的硬度,我們需要對金屬表面進行電鍍鋅處理工藝,為能讓金屬在電鍍鋅過程中得到安全的操作,我們在操作過程中需要注意六大事項,詳細內容有下面講解:

1、應無嚴重油污、金屬屑、漆層以及銹蝕和氧化皮等;不能夾帶有任何塑料碎屑。

2、零件表面應刺、裂紋、壓坑等因操作不良而導致的人為損傷。

3、焊接件應無焊料剩余物和溶渣、穿孔等缺陷;焊縫處的嚴重氧化皮應已被打磨消除。

4、應無鉚接螺母(或者“壓死邊”)等易造成截留的溶液的縫,除非是特殊結構使鍍后鉚接不可能實現(xiàn)。

5、若非特殊說明,拉伸強度超過1700MPa的鋼材不可被電鍍。

6、所有鋼材品的拉伸強度都不低于1000MPa,所有機加、研磨、冷成型或冷拉直的制品都應在清潔和電鍍前進行熱處理,釋放應力,溫度為190攝氏度,時間至少為3h。