東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設備及模具

材料供應商提供低粘度、高溫硫化的待用雙組硅材料，裝入 20或200KG的容器A和B中。使用雙組份混合和配料系統(tǒng)，在電磁控制下以相同壓力將A組和B組以1:1的比例傳送到混合管道內(nèi)。此時也可以按0.3% ~4％之間的比例添加顏色和添加劑，從而增加顏色或改變某種材料或產(chǎn)品的特性。通過混合管道中的靜態(tài)攪拌器，起反應的材料混合物在壓力作用下向液態(tài)硅橡膠料筒輸送。為防止料筒中出現(xiàn)過早硫化，需專門控制液態(tài)硅橡膠塑化螺桿的溫度，使溫度接近20~25℃。隨后材料經(jīng)由螺桿的再次混合后注入熱模中，熱模溫度介于140℃~220℃之間。由于硅膠材料的粘度低，因此在制造這些模具時誤差必須小，以確保模具的兩部分極其緊密和閉合。同時為防止生產(chǎn)燒灼、填充不滿、排氣不暢而產(chǎn)生氣泡等問題，通常在注射前將模具進行抽真空處理。冷流道系統(tǒng)主要用于獲得jia循環(huán)時間和將浪費降至di。冷流道系統(tǒng)可簡化自動化過程，節(jié)省材料。氣動或脫模機械手更多地用于頂出通常極其柔軟且敏感的制品。

不能射膠處理方法：

1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。

2）：分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。

3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。

4）：射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。

5）：料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度。

6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。

開機生產(chǎn)一段時間后，油泵響。

處理方法：1）：吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網(wǎng)。

2）：濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過多。清洗濾網(wǎng)。

3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。

（五）：馬達起動后，壓力表有壓力，沒有流量。

處理方法：1）：DA板壞，維修D(zhuǎn)A板。

2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。

（六）：無壓力流量

1）：檢查電機油泵轉(zhuǎn)動方向是否正常。

2）：檢查有無漏油。

3）：檢查壓力流量閥有無電流。

4）：有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。