硅膠制品出現(xiàn)白點(diǎn)的幾點(diǎn)原因分析?1、造成硅膠制品表面出現(xiàn)白點(diǎn)主要原因是硫化溫度時(shí)間不到位而造成的，有的硅膠制品廠家為了提高生產(chǎn)效率，大幅度縮短制品硫化時(shí)間，從而導(dǎo)致硅膠制品表面出現(xiàn)白點(diǎn)。解決辦法：適當(dāng)增長硫化時(shí)間。2、加硫加色混煉硅橡膠原料存放時(shí)間過久也會(huì)造成硅膠制品出現(xiàn)白點(diǎn)，由于混煉硅橡膠原料存放時(shí)間過久里面硫化劑逐漸揮發(fā)，從而造成混煉硅橡膠中硫化劑含量過少，在制品生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)白點(diǎn)。解決辦法：針對(duì)于加硫加色材料存放時(shí)間過久可以在開煉機(jī)上重新添加一定比例硫化劑即可。3、混煉硅橡膠中硫化劑添加比例過少也會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)現(xiàn)象。解決辦法：在開煉機(jī)上再進(jìn)行添加一定比例硫化劑即可。4、硅膠制品硫化溫度過高，導(dǎo)致硅膠制品產(chǎn)品出現(xiàn)膨脹導(dǎo)致爆邊出現(xiàn)白點(diǎn)。解決辦法：合理調(diào)整硫化溫度。5、混煉硅橡膠原料在生產(chǎn)時(shí)采用低目數(shù)白炭黑生產(chǎn)，目數(shù)越低其顆粒越大，在原料混煉過程中極有可能混煉不均勻所導(dǎo)致。解決辦法：建議混煉硅橡膠廠家采用高目數(shù)白炭黑進(jìn)行生產(chǎn)。6、混煉硅橡膠添加脫模劑后會(huì)出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，特別是在硅膠制品生產(chǎn)時(shí)容易顯現(xiàn)出來。解決辦法：添加透明內(nèi)脫模劑或者不發(fā)白脫模劑即可。7、混煉硅橡膠原料表面沾上雜質(zhì)所導(dǎo)致或者硅膠制品生產(chǎn)車間不衛(wèi)生所導(dǎo)致的。解決辦法：對(duì)出片混煉硅橡膠原料表面進(jìn)行嚴(yán)格檢查，有條件的廠家在混煉硅橡膠煉膠出片時(shí)采用雙層薄膜紙包裝。8、季節(jié)變化所導(dǎo)致硅膠制品出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象，在硅膠制品表面看上去會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)狀。解決辦法：在混煉硅橡膠原料加入除霜?jiǎng)┘纯伞?/span> 

 高抗撕硅膠也稱氣相硅膠，相比于普通型混煉硅橡膠具有更好的抗撕強(qiáng)度、回彈性以及透明度。特別是針對(duì)于高壓鍋圈、硅膠管、護(hù)套以及各種工業(yè)用品之上，高抗撕硅膠都起著無可代替的作用！高抗撕硅膠是采用生膠逐漸加入氣相法白炭黑以及其他輔助材料而成的，相比于普通混煉硅橡膠所采用的沉淀法白炭黑，氣相法白炭黑具有更高的細(xì)度，混煉成型起來也具有更好的強(qiáng)度。一般高抗撕硅膠拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到8MPa-10MPa之間，透明程度可以達(dá)到半透明至全透明狀，常用規(guī)格硬度為30度-70度。高抗撕硅膠相比于普通混煉硅橡膠品種價(jià)位更加多樣化，主要區(qū)分在抗撕強(qiáng)度、透明度以及硬度之間，高抗撕硅膠抗撕強(qiáng)度越高、透明度越好以及硬度越高價(jià)位就越高。另外，根據(jù)客戶產(chǎn)品質(zhì)量需求標(biāo)準(zhǔn)，可以在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)情況下添加一定比例普通混煉硅橡膠進(jìn)去，形成半氣相膠。當(dāng)然還可以添加許多特種助劑，形成各式各樣特殊用途的高抗撕硅膠。