膨脹石墨機(jī)械超聲剝離分散機(jī)

一、產(chǎn)品名稱概述：膨脹石墨制備 石墨烯高剪切設(shè)備，鱗片石墨研磨分散機(jī)，膨脹石墨超高速分散機(jī)，

二、石墨烯物理法制備工藝

物理方法通常是以廉價(jià)的石墨或膨脹石墨為原料，通過機(jī)械剝離法、取向附生法、液相或氣相直接剝離法來制備單層或多層石墨烯。這些方法原料易得, 操作相對簡單，合成的石墨烯的純度高、缺陷較少。上海化爍智能主打超聲加高速剪切設(shè)備，采用機(jī)械剝離法制備石墨烯，得到片徑很薄的石墨烯粉體。如何使用機(jī)械剝離法制備石墨烯。

三、膨脹石墨機(jī)械法高剪切剝離

一般機(jī)械法也是制備石墨烯中較簡單的方法，但選擇好的機(jī)械剝離設(shè)備尤為重要，機(jī)械剝離的原理是將石墨的片層一層一層的剝離，類似于初期的研究的膠粘法。而我們采用的是液相剝離機(jī)械法，液相剝離法指的是直接把石墨或膨脹石墨加在某種有機(jī)溶劑或水中，借助化爍智能的超高速高剪切研磨分散機(jī)的作用制備一定濃度的單層或多層石墨烯溶液。Coleman 等參照液相剝離碳納米管的方式將膨脹石墨分散在N-甲基-吡咯烷酮(NMP) 中，高剪切剝離后單層石墨烯的產(chǎn)率較高。研究表明，當(dāng)溶劑與石墨烯的表面能相匹配時(shí)，溶劑與石墨烯之間的相互作用可以平衡剝離石墨烯所需的能量，能夠較好地剝離石墨烯的溶劑表面張力。

四、液相機(jī)械剝離的優(yōu)勢

國外多數(shù)采用氣相沉積法制備石墨烯，此方法也是制備高品質(zhì)和大面積單層石墨烯的重要方法，但該方法制備條件苛刻，產(chǎn)量低，耗能大，成本高。機(jī)械剝離法是zui早獲得石墨烯的方法，即通過機(jī)械力從石墨片的表面進(jìn)行逐層剝離得到石墨烯片，可制備出zui接近理想狀態(tài)的石墨烯，是一種能以低成本制備出高質(zhì)量石墨烯的簡單易行的方法。但該方法的缺點(diǎn)是剝離效率低，時(shí)間長，因此為了提高剝離效率，通常在機(jī)械剝離制備石墨烯的過程中，添加剝離劑或插層劑提高機(jī)械剝離效率。石墨只有剝離的層數(shù)越低，性能越好，應(yīng)用的就越好。

石墨烯高剪切液相剝離的三要素：分散介質(zhì)、分散劑和分散設(shè)備

膨脹石墨機(jī)械超聲剝離分散機(jī)是利用超聲波的空化原理作用染料。超聲波空化效應(yīng)是指在強(qiáng)超聲波作用下，液體內(nèi)會產(chǎn)生大量的氣泡，小氣泡將隨著超聲振動而逐漸生長和增大，然后又突然破mie和分裂，分裂后的氣泡又連續(xù)生長和破mie。這些小氣泡急速崩潰時(shí)在氣泡內(nèi)產(chǎn)生了高溫高壓，且因氣泡周圍的液體高速沖入氣泡而在氣泡附近的液體中產(chǎn)生了強(qiáng)烈的局部激波，也形成了局部的高溫高壓，從而產(chǎn)生了超聲的粉碎、乳化作用。

技術(shù)參數(shù)

性能特點(diǎn)：

1.工作模式：連續(xù)或者間歇

2.設(shè)備安裝：法蘭固定到客戶現(xiàn)有容器中，簡單方便

3.振幅區(qū)間：10-70μm

4.承受最高溫度：200℃

5.搭配數(shù)控機(jī)箱，實(shí)時(shí)跟蹤頻率，保證最佳工作狀態(tài)。

6.可根據(jù)客戶需求定制長度及工具頭形狀，滿足客戶需求，法蘭以下最長1.5米