隨著我國工業(yè)科技的不斷發(fā)展，煤泥得到的很好的二次利用。煤泥烘干機(jī)采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。煤泥烘干設(shè)備具有抗過載能力強(qiáng)、處理量大、燃料消耗少、干燥成本低等優(yōu)勢，那么下面我們來看看煤泥干燥機(jī)時(shí)如何讓煤泥進(jìn)行烘干的，都有哪些特點(diǎn)呢？
當(dāng)煤泥烘干機(jī)進(jìn)行安裝的時(shí)候，單螺旋輸送器的安裝是比較特別的，只需要把單螺旋輸送器的一頭直接插入設(shè)備的強(qiáng)化流化烘干器上部本體內(nèi)，物料就能夠直接落入烘干機(jī)烘干器內(nèi)了。這一種烘干方式是非常適合黏性不大、濕含量不太高及較易烘干的物料。
但是如果在烘干的時(shí)候遇到的是濕含量較高和黏性較大不易烘干的煤泥時(shí)，就需要使用煤泥烘干設(shè)備雙螺旋預(yù)烘干器。因這種煤泥的濕氣比較大，所以在落入煤泥烘干滾筒的時(shí)候都是會先被熱流進(jìn)行一下烘干的，烘干之后才能夠更好的使用。

下面我們來了解下煤泥干燥機(jī)工作原理是：首先將濕煤泥經(jīng)過特殊上料打散裝置打散后由帶式上料機(jī)輸送到進(jìn)料機(jī)，再由進(jìn)料機(jī)把濕煤泥輸送到干燥滾筒內(nèi)，煤泥在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，從而達(dá)到傳熱和傳質(zhì)的干燥目的。而干燥后的煤泥在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品，由帶式出料機(jī)把干品輸出，完成干燥過程。
煤泥干燥機(jī)采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率比較高，該設(shè)備采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；而且內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，解決了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分及粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)。