手板模型制作過程主要包括的兩個方面：
1、工業(yè)化角度:手板就是由工業(yè)設計的圖案轉變?yōu)閷崢拥囊粋€過程。
2、CAD設計角度:就是產品設計完后，驗證設計的正確性，然后以CNC加工為主要方式從而做出與產品一樣的樣品。
常見的手板制作一般都是通過CNC加工中心，就是以3D圖的編程輸入到CNC加工中心進行加工，當然也可通過激光快速成型。材料大多數以手板模型制作過程主要包括的兩個方面：
1、工業(yè)化角度:手板就是由工業(yè)設計的圖案轉變?yōu)閷崢拥囊粋€過程。
2、CAD設計角度:就是產品設計完后，驗證設計的正確性，然后以CNC加工為主要方式從而做出與產品一樣的樣品。
常見的手板制作一般都是通過CNC加工中心，就是以3D圖的編程輸入到CNC加工中心進行加工，當然也可通過激光快速成型。材料大多數以光敏樹脂為主要，在光的作用下逐層累積的過程，精度高。但是現在絕大部分的手板采用的都是數控加工中心，制作流程如下:
1、編程:編程人員分析3D數據，編寫控制數控加工中心的程式語言
2、CNC加工:把整理好的程式語言輸入計算機控制加工中心，執(zhí)行程式命令
3、手工處理:整理出加工之后的產品。主要完成的內容包括:校對數據、清除毛邊、粘接、打磨拋光等
4、表面處理:完成效果圖中的各種表面效果，常用的有噴漆、絲印、電鍍；特殊的有鐳雕、陽極氧化、拉絲等
5、組裝：處理后就是對裝配問題進行數據檢測，需要在表面處理之前進行試組裝
6、包裝：最終品檢過的產品包裝；手板模型表面處理效果：打磨、噴油、絲印?光敏樹脂為主要，在光的作用下逐層累積的過程，精度高。但是現在絕大部分的手板采用的都是數控加工中心，制作流程如下:
1、編程:編程人員分析3D數據，編寫控制數控加工中心的程式語言
2、CNC加工:把整理好的程式語言輸入計算機控制加工中心，執(zhí)行程式命令
3、手工處理:整理出加工之后的產品。主要完成的內容包括:校對數據、清除毛邊、粘接、打磨拋光等
4、表面處理:完成效果圖中的各種表面效果，常用的有噴漆、絲印、電鍍；特殊的有鐳雕、陽極氧化、拉絲等
5、組裝：處理后就是對裝配問題進行數據檢測，需要在表面處理之前進行試組裝
6、包裝：最終品檢過的產品包裝；手板模型表面處理效果：打磨、噴油、絲印?

3D打印手板技術急速發(fā)展
目前，從“高精尖”的航天軍工到普通的民用制造，近年發(fā)展迅速的3D打印技術，應用范圍正在不斷擴大。尤其是在工業(yè)設計領域，3D打印手板技術無與倫比的成型優(yōu)勢，其潛力正被設計師們不斷挖掘。
設計師在完成產品外觀及結構設計之后，都需要進行產品打樣，來觀察產品的外觀和驗證產品的可行性。在3D打印技術未引入之前，設計師們一般是利用CNC數控機床來制做手板模型，而隨著3d技術的急速發(fā)展，利用3D打印技術來制作手板也變得流行開來。
CNC數控制作手板局限性愈加明顯
據了解， 目前，利用CNC數控加工技術已可以完成各種曲面零件的加工，其加工的準確性和精度都可以得到很好的保證，且生產成本也很低。但在工業(yè)設計領域，CNC數控機床加工技術的局限性卻愈加明顯。由于產品手板數量極少，每件作品完成設計后，往往只需一兩件手板模型，這對于動輒數百萬一臺的CNC設備而言，制造如此少量的產品，其經濟性顯然大打折扣。

在做手模型時，遇到了一些負載重量較大的手板，交替負載的手模型，表面有一定的缺陷，會有殘余拉應力，導致手模偏差在使用過程中我們可以通過噴丸，壓延，軋制和其他強化工藝來強化表面。當拉伸應力降低時，可以有效地改善手模型的耐磨性和耐腐蝕性，從而有效地改善表面狀況。今天，我們將了解常用手模型表面強化的幾種方法。
1。金剛石壓延是使用圓柱形或球形金剛石對手板進行壓光的方法。金剛石表面壓光可以改善手模的表面質量和生產效率，并增加手板的疲勞強度。 2，噴丸是使用非常快的珠子沖擊板面，讓它出現冷卻層和殘余壓應力，可以提高零件的疲勞強度和使用時間珠材料可以鑄鐵，當有些工件是由鋁制成的，為了避免一些上述鐵顆粒引起的腐蝕，可以盡可能使用鋁丸或玻璃丸。該方法適用于某些復雜的表面強化，或不能用于其他方法。當你加強時試試這個。 ＃3，軋制加工可以使用淬火和精磨后的滾筒或滾珠，對手模型的表面在常溫下滾動，滾動后，手模型的表面粗糙情況可以有效地改善了冷卻層的外觀和殘余壓應力，也可以有效地提高其承載能力和疲勞強度。
上述方法可以改善手模型的表面性能。在處理時，您可以找到更適合應用程序和實際缺陷的方法，這樣您的手模型可以在各個方面都有效。