【建合】河北鋼管彎管加工廠——滄州建合管道設(shè)備有限公司本公司在承攬工程項目基礎(chǔ)上利用自身技術(shù)優(yōu)勢與管理經(jīng)驗，積極進行技術(shù)創(chuàng)新，引進國內(nèi)最大的高壓彎管制作專用機械設(shè)備，該機整機重量達300余噸，額定推力為800噸，油缸行程13米，彎管擴管最大直徑為1.5米（管徑1.5米時，壁厚可達120mm）。彎管半徑為10米，解決12米長合金管、不銹鋼管、碳鋼管、彎擴不能一次成型工藝要求，該機生產(chǎn)彎管曲直半徑從2.5D、3D、4D、5D—20D，從而滿足各種工程的彎管需求。

彎管加工廠熱處理要求：

1. 公稱壁厚大于19.0mm的碳鋼管，若彎制溫度低于900℃，彎后應(yīng)對不銹鋼厚壁熱煨彎管進行回火熱處理。2.公稱直徑小于或公稱壁厚小于13.0mm的合金鋼管，熱彎后應(yīng)進行回火熱處理，公稱直徑大于或等于或公稱壁厚大于或等于13.0mm 的鐵素體合金鋼管，對熱煨碳鋼彎管用母管的要求，除了重視化學(xué)成分設(shè)計要求外，還必須十分重視熱煨碳鋼彎管用母管的機械性能要求，以此來間接控制軋制工藝與制管工藝，使母管的性能較均衡，最終保證熱煨碳鋼彎管的性能差異不大。工藝是直管下料后通過彎管推制機在鋼管待彎部分套上感應(yīng)圈，用機械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在感應(yīng)圈中通入中頻電流加熱鋼管，當(dāng)鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時，在鋼管后端用機械推力推進，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻,這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻，不斷將彎管彎制出來。