一、刨削加工

刨削加工的工作原理一目了然，簡單的往返運動，與車削、銑削相比生產(chǎn)效率極低，但是也因為設(shè)備和工具結(jié)構(gòu)簡單使用方便，目前還在用于粗糙處理工件的表面。刨削加工是平面加工的主要方法之一。常見的刨床類機床有牛頭刨床、龍門刨床和插床等。刨削是單件小批量生產(chǎn)的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可達IT9~IT7級，表面粗糙值為Ra12.5~1.6μm。刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進行，刨削的主運動是變速往復(fù)直線運動。因為在變速時有慣性，限制了切削速度的提高，并且在回程時不切削，所以刨削加工生產(chǎn)效率低。但刨削所需的機床、刀具結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，調(diào)整容易，通用性強。因此在單件、小批生產(chǎn)中特別是加工狹長平面時被廣泛應(yīng)用。

二、磨削加工

磨削加工是利用砂輪、砂帶之類的磨具對工件表面進行切削加工。在現(xiàn)今的加工中，磨削頭已經(jīng)可以很成熟地集成到數(shù)控銑床的加工中心內(nèi)。磨削加工就是利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。其最大的特點是可用于加工各種工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面，以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復(fù)雜的成形表面。具有加工精度高，表面粗糙度小的特點。

磨削由于磨粒的硬度很高，磨具 具有自銳性，磨削可以用于加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削砂輪的線速度，一般為30~35米/秒，超過45米/秒時稱為高速磨削。

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為Ra1.25~0.16微米，精密磨削為Ra0.16~0.04微米，超精密磨削為Ra0.04~0.01微米，鏡面磨削可達Ra0.01微米以下。磨削的比功率(或稱比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量)比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經(jīng)過其他切削方法去除大部分加工余量，僅留0.1~1毫米或更小的磨削余量。