DT脫硫泵問題處理

1、DT脫硫泵強磨蝕性：脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%（質量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性。

2、DT脫硫泵強腐蝕性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關）；實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，脫硫泵，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，100DT-A60煙氣脫硫泵，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產生強烈的腐蝕性。

3、氣蝕性：在脫硫系統(tǒng)中，100DT-B40煙氣脫硫泵，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，脫硫泵，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，100DT-A60煙氣脫硫泵，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。3，對泵設備的維護工作只能由受過專業(yè)訓練的人員利用原始零配件進行。

4，DT脫硫泵由于脫硫泵工作條件特殊，環(huán)境惡劣，腐蝕、磨損都極為強烈，所以對于金屬材質和修復材料要求很高，傳統(tǒng)的修復方法取得效果有限，可以使用高分子復合材料就行現(xiàn)場修復，由于它的特殊分子結構賦予的高彈性，適應交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高。河北千弘泵業(yè)有限公司生產的ZTJ、ZTL、系列渣漿泵、ZG(B)系列高揚程渣漿泵、DT(TL)系列脫硫泵、PH系列渣漿泵、PS系列砂泵、IH化工泵等泵類產品，廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、電力、石油化工、建材、環(huán)保、市政等行業(yè)。

5，DT脫硫泵其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補了金屬被弱酸腐蝕的弱點，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環(huán)，150DT-A40脫硫泵，從而提升脫硫泵的使用壽命。5，DT脫硫泵其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效6-7%。

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煙氣流速及接觸時間對脫硫效率的影響

在其他參數(shù)恒定的情況下，提高煙氣流速可提高氣液兩相的湍動，石灰漿液脫硫泵，降低煙氣與液滴間的膜厚度，濕法脫硫泵，提高傳質系數(shù)。同時，噴淋液滴的下降速度將相對降低，石灰膏脫硫泵，使單位體積內持液量增大，增大了傳質面積，增加了脫硫效率。綜合因素考慮煙氣接觸時間控制在2s～3s較合適。(3)用手按泵轉動方向轉動軸，軸轉動時，不應有磨擦，否則調葉輪間隙。

DT型臥式脫硫泵主要應用于濕法FGD裝置中脫硫吸收塔的循環(huán)用泵，其主要工藝為將吸收塔中的石灰石漿液與二氧化硫煙氣循環(huán)作用，排出工業(yè)石膏并消除二氧化硫氣體。其煙氣脫硫漿液介質狀況主要為：15-25Wt%石膏和碳酸鈣漿液、PH=4-7，Cl- 60000ppm， 溫度50-55℃，比重1.15. 含固腐蝕性高速流動的復雜介質對循環(huán)泵的用材提出了苛刻的要求。因此漿液循環(huán)泵過流部件的耐腐蝕耐磨蝕性能是決定該泵使用壽命的重要指標。采用可調軸承座使軸向位置可調節(jié)，DT脫硫泵從而可調整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，保證泵在gao效率運行。

150DT-A40臥式脫硫泵為軸向吸入、單級、單吸、懸架離心式結構。

過流部件：由于輸送介質的特殊性一般采用抗磨耐腐高鉻合金材料制造

漿體要求：漿液溫度≤65℃，漿液比重可達60%，允許介質PH值：4<13

產品特點：具有節(jié)能、耐腐抗磨、振動小、噪聲低、運行可靠、軸封無泄漏、 使用壽命長、維修方便等特點。

DT型脫硫泵在水力設計、結構設計以及鑄件所用材料上，綜合應用了國內外同類產品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新。