寶雞機床 數(shù)控斜床 BC3751 寶雞忠誠機床 高速斜床身線軌數(shù)控車床
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寶雞機床 數(shù)控斜床 BC3751 寶雞忠誠機床 高速斜床身線軌數(shù)控車床
寶雞機床 數(shù)控斜床 BC3751 寶雞忠誠機床 高速斜床身線軌數(shù)控車床

寶雞機床-數(shù)控斜床-BC3751-寶雞忠誠機床

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凈佳機電設(shè)備(上海)有限公司

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商品參數(shù)
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商品介紹
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品牌 寶雞機床
床身最大回轉(zhuǎn)直徑 Φ550 mm
最大車削長度 510 mm
最大車削直徑 Φ370 mm
滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 Φ330 mm
液壓卡盤直徑 8〞 mm
主軸錐孔規(guī)格 1:20
主軸通孔直徑 Φ66 mm
主軸軸承直徑 (前/后) Φ100/Φ90 mm
主軸轉(zhuǎn)速 50—4500 r/min
主電機功率(連續(xù)/30分鐘) 11/15 kw
體積(長×寬×高) 2250X1700X1700 (不含排屑器)
商品介紹

1.BC37系列數(shù)控車床技術(shù)描述


BC37系列數(shù)控車床是一款具有國內(nèi)先進水平的中低檔經(jīng)濟型全功能數(shù)控車床,較國內(nèi)同規(guī)格機床加工范圍大、重量大且占地面積小、刀盤對邊大、快移速度高、性價比極高。整機的強度、動靜態(tài)剛度、主要部件的機械結(jié)構(gòu)、防護、冷卻等均按車削中心設(shè)計??绍囅鞲鞣N內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧曲面、各種螺紋以及進行鉆、擴、鉸、滾壓及鏜削加工等。


2.關(guān)鍵、重要部件的結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)特征


1、床身、底座整體式結(jié)構(gòu),高強度鑄鐵鑄造。


2、床鞍及滑板系高強度鑄鐵鑄造,雙向?qū)к壊捎么筝d荷滾柱線軌副,快速移動均可達30m/min。床鞍、滑板跨距大,適宜大負荷強力切削。


3、主軸采用NSK大直徑精密角接觸球軸承與雙列圓柱滾子軸承組合排列,11kW主軸伺服電機驅(qū)動,具有極好的剛度和低速下的大扭矩。


4、臺灣8工位臥式液壓刀架,精度高、剛性好、換刀時間短;采用大對邊刀盤,刀具干涉小,加工范圍廣。


5、機床設(shè)計緊湊、重量大且占地面積小。



3.主要規(guī)格參數(shù)


 

        

單位

規(guī)格參數(shù)

BC3731

BC3751

加工

范圍

床身最大回轉(zhuǎn)直徑

mm

Φ550

最大車削長度

mm

310

510

最大車削直徑

mm

Φ370

滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑

mm

Φ330

液壓卡盤直徑

mm

8

主軸

主軸頭型式

GB5900.1

A2-6

主軸錐孔規(guī)格

 

1:20

主軸通孔直徑

mm

Φ66

主軸軸承直徑(/)

mm

Φ100/Φ90

主軸轉(zhuǎn)速

r/min

50—4500

主電機功率(連續(xù)/30分鐘)

kW

11/15

尾座

尾座行程

mm

150

350

頂尖錐度

MT No.

4#

5#

床鞍

 

傾斜角度

DEG

30°

移動距離    X/Z

mm

210/350

210/550

快速移動速度X/Z

m/min

30

伺服電機扭矩X/Z

Nm

10/15

滾珠絲杠直徑X/Z

mm

Φ32

刀架

刀位數(shù)

 

8

刀具尺寸(車削/鏜孔)

mm

25×25/Φ40

其它

電源

kVA

23

體積(長×寬×高)

mm

1950X1700X1700

(不含排屑器)

2250X1700X1700

(不含排屑器)

總重量

kg

4100

4400


4.機床配置


1)數(shù)控系統(tǒng):


l 標配:GSK988TA 數(shù)控系統(tǒng);


系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障自診斷報警等功能。


電控柜冷卻:寶雞雷博電器柜熱交換器降溫,密封防塵,防護等級IP54。


2)主軸系統(tǒng):


l 主軸伺服電機功率(連續(xù)/30分鐘): 11/15kW;

l 液壓卡盤及油缸:臺灣8?中實液壓卡盤及油缸;


3)進給系統(tǒng):


l X/Z軸交流伺服電機扭矩:10/15Nm

   X/Z軸滾珠絲杠 標配:漢江絲杠

選配:THKNSK滾珠絲杠


4)刀塔:


l 標配:臺灣 8工位液壓刀架;

l 換刀方式:就近換刀;

l 刀柄尺寸:25 mm×25 mm(車削);   Φ40(鏜孔)


5)機床防護:


l 機床防護裝置齊全、可靠、安全。

l 機床噪音:符合國家標準<83db。


6)液壓系統(tǒng):


l 液壓站裝有散熱裝置,可保證24小時機床連續(xù)工作。

l 系統(tǒng)壓力過低時機床顯示報警,可保證液壓卡盤安全工作。

l 油箱容積20L,選用L-HM32#抗磨液壓油。

l 標配:NSP-20-15V1A3D-A13 (日本不二越)


7)潤滑系統(tǒng):


l 采用永嘉流遍自動潤滑裝置,對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑。

l 注油時間間隔可調(diào),油位過低(缺油)時機床顯示報警。

l 潤滑油選用L-G68導(dǎo)軌潤滑油。

l 潤滑箱容積1.8 L。


8)冷卻系統(tǒng):


l 標配:四川簡陽冷卻泵,PMY-75A-5

l冷卻箱容積140L。


9)排屑裝置(選配):


鏈板式自動排屑器及運屑車


10)尾座(BC3731為選配,BC3751為標配):


lBC3731活頂尖結(jié)構(gòu)手動尾座

lBC3751活頂尖結(jié)構(gòu)液壓尾座(無套筒)。


11)警示燈:


l三色警示燈。


5.機床配件及外購件:


l 機床主要外購件清單。


6.機床電源:


l 電源電壓范圍:交流三相380V±10% 50Hz

l 電源容量:25 kVA


7.正常使用條件:


l 環(huán)境溫度:0~40℃

l 濕度:≤85%


8.機床顏色:


l 機床標準顏色

l 可根據(jù)用戶提供色板變更機床顏色。


9.執(zhí)行標準


1、GB/T16462_2007數(shù)控臥式車床精度檢驗;

2、JB/T4368.3_96數(shù)控臥式車床技術(shù)條件;

3、GB9061_88金屬切削機床通用技術(shù)條件;

4、ZBnJ50008.1_88金屬切削機床機械加工通用技術(shù)條件


其中:


(1)定位精度:   (X)0.010mm、 (Z)0.010mm

(2)重復(fù)定位精度:(X)0.005mm、 (Z)0.005mm

(3)正反差值:   (X)0.005mm、 (Z)0.005mm

(4)車削工件圓度: ≤0.003mm


10.包裝箱尺寸:

長×寬×高: BC3731:1950X1700X1700(不含排屑器)

BC37512250X1700X1700 (不含排屑器)

 


(1)BC37系列數(shù)控車床主要外購件清單(標準配置)


序號

名     稱

型     號

制造或供貨商

數(shù)量

1

角接觸球軸承

7020CTYNDBLP4

日本NSK

2

2

雙列圓柱滾子軸承

NN3018TBKRCCOP4/NN3020TBKRCCOP4

各1盤

3

X線性導(dǎo)軌

LGR30HAN-P2-2X645-DⅡLL-20/25

 

1

4

Z線性導(dǎo)軌

LGR35HEA-P2-2X960-DⅡKK-20/20

 

1

5

X/Z向滾珠絲杠

 

漢江

各1套

6

Z軸絲杠軸承

25TAC62BDFC10PN7A

日本NSK

2

(1組兩個)

7

Z軸絲杠軸承

25TAC62BDBDC10PN7A

3

8

潤滑單元

 

永嘉流遍

1

9

液壓單元

NSP-20-15V1A3D-A13

日本不二越

1

10

液壓卡盤及油缸

VA-208A6/MS125

臺灣億川

1

11

刀架

8工位液壓刀架

臺灣鑫隆

1

12

冷卻泵

PMY-75A-5

四川簡陽

1

13

數(shù)控系統(tǒng)

GSK988TA系統(tǒng)

GSK

1

14

電器柜熱交換器

 

寶雞雷博

1

 

(2)BC37系列數(shù)控機床專用工具清單


序 號

名 稱

規(guī) 格

數(shù) 量

備 注

1

雙 頭 呆 扳 手

19×22

1

 

2

單 頭 呆 扳 手

36

1

 

3

鉤頭扳手

34~42

1

JB1019-67

4

鉤頭扳手

45~52

1

JB1019-67

5

工具箱

 

1

 

 

(3)BC37系列數(shù)控機床隨機附件清單


序 號

名 稱

規(guī)格或標記

數(shù) 量

備 注

1

墊鐵

 

6

 

2

標準型油脂槍

 

1

 

3

卡 盤 扳 手

 

1

 

4

程序保護鍵鑰匙

 

2

 

5

電源互鎖開關(guān)鑰匙

 

2

 

6

變徑套(鏜套)

Ф25

1

 

7

變徑套(鏜套)

Ф32

1

 

8

機床使用說明書

 

1

 

9

合 格 證 明 書

 

1

 

10

刀 架 手 冊

 

1

 

11

數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊

 

1

 

12

數(shù)控系統(tǒng)維修說明

 

1

 

19

卡盤及回轉(zhuǎn)油缸手冊

 

1

 


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