復(fù)合式立軸破碎機的維護和使用：

1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。

2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。

3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35℃，高溫不得超過70℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。

4、停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料排空后，方可關(guān)閉電機。

復(fù)合式立軸破碎機的潤滑:

1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。

2、本機采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70%，每三個月須更換一次；換新油時必須用干凈的煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。

4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，須加入潤滑脂。

復(fù)合式立軸破碎機的給料問題：

碎石機給料時，應(yīng)要求須在運轉(zhuǎn)半個小時后，觀察運轉(zhuǎn)情況是否良好，有無雜音，待機械正常后再進行破碎工作。并且，初次給料時應(yīng)為小粒度碎石或全部為成品物料，這樣可使機器在初期運轉(zhuǎn)時，顎式碎石機不出現(xiàn)振動現(xiàn)象；給入顎式碎石機的物料應(yīng)該逐漸增加，直到滿載運轉(zhuǎn)。

破碎物料的粒度要符合設(shè)備的要求，所投入破碎腔內(nèi)的物料，都是進行分篩后的物料。如不符合，應(yīng)在碎石機的前道工序加一臺振動篩，將不符合的物料送回后繼續(xù)破碎，這樣有利于增加通過能力，對提高碎石機生產(chǎn)率具有很大的作用。

本機可出產(chǎn)出成形好各種粒度的高質(zhì)產(chǎn)品且出產(chǎn)率高。因此礦石—礦石破碎機是通過礦石間的互相摩擦、磨蝕和沖擊來實現(xiàn)物料破碎的。其角度和間隔是根據(jù)特殊用途設(shè)定的以便取得高破碎率。該設(shè)備的缺點是給料粒度受到限制，因此不能被用于初破，通常用于二次破碎，特別是在破碎磨蝕性較大的物料時。破碎礦石的粒度比可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的速度來控制。這是優(yōu)于主要限于處理非磨蝕性物料其它類型沖擊破碎機的一大特點。另外，在較易受磨損的部位，受損的部件非常小，因而可用硬金屬制造，其用度較低。更提高前輩的礦石—礦石破碎機不僅可將物料送至轉(zhuǎn)子以便在破碎腔內(nèi)沖擊破碎，還可將較多的物料直接送至破碎腔，通過轉(zhuǎn)子傳送物料進行沖擊破碎。