鑄件表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確、鑄型硬度均勻，起模容易。  (2)  簡(jiǎn)化設(shè)備、節(jié)約投資，減少運(yùn)行和維修費(fèi)用，省去粘結(jié)劑、附加物及混砂設(shè)備。舊砂回用率高達(dá)95％，設(shè)備投資減少，勞動(dòng)力減少。 (3) 模具及砂箱使用壽命長(zhǎng)。 (4)  金屬利用率高。V法造型，金屬液流動(dòng)性好，充填能力強(qiáng)，可以鑄造出3 mm的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢，減小冒口的尺寸，提高工藝出品率。 (5)  改善了工作環(huán)境，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 
改善了工作環(huán)境，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 (6) 造型操作較復(fù)雜，從造型開(kāi)始至終需抽真空。  （7）  因塑料薄膜的伸長(zhǎng)率和成形性的限制，外型用V法鑄造工藝，型芯用樹(shù) 脂砂芯才能作出復(fù)雜鑄件，影響了該丁藝擴(kuò)大應(yīng)用。  （8）  造型操作較復(fù)雜，小鑄件生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量上不去。 (9）  從造型開(kāi)始至終需抽真空，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化有一定難度。 (10) 需要考慮砂子的粉塵去除及冷卻問(wèn)題。 (11) 鑄件有時(shí)上表面容易造成缺陷。  

V法鑄造和消失模鑄造與傳統(tǒng)砂鑄相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

其一，因其采用負(fù)壓澆注鑄件砂眼氣孔少、產(chǎn)品密實(shí)度高、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確；

其二，節(jié)能高效清潔生產(chǎn)。采用V法和消失模技術(shù)能使干砂反復(fù)利用，不用烘型，耗煤減少，但由于長(zhǎng)期真空機(jī)作業(yè)，耗電量稍有增加，但極大的減少粉塵，節(jié)約人力資本，使得鑄造工作更加有效，節(jié)約勞動(dòng)力和極大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在澆注過(guò)程中有害氣體少，真正實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。

V法生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)在于選中真空抽氣系統(tǒng)，在選用真空抽氣系統(tǒng)的時(shí)候，首先要確定真空泵的容量，主要考慮以下因素：

1、需同時(shí)在真空下工作的砂箱的尺寸和數(shù)量；

2、同時(shí)澆注的鑄型的數(shù)量；

3、澆注的尺寸和形狀；

4、緊靠薄膜的鑄型表面的透氣性，它控制著通過(guò)塑料薄膜上的裂口而進(jìn)入鑄型的空氣量，因而在澆注時(shí) ，有必要使用少量的鑄型涂料，它有助于為真空機(jī)提供一個(gè)“輔助密封層”。