精煤烘干機(jī)
原煤送入洗煤廠，經(jīng)過洗煤，除去煤炭中矸石，變成精煤。
隨著市場對煤炭產(chǎn)品質(zhì)量的要求愈來愈嚴(yán)格 ,衡量精煤質(zhì)量優(yōu)劣的主要指標(biāo)已從單一的灰分 指標(biāo)上升到“灰、水、硫”三大指標(biāo)。近年來 ,隨著入洗原煤量的增大和水力采煤比例的上升 ,有些選煤廠由于技術(shù)工藝原因?qū)е戮核殖瑯?biāo)問題逐漸顯現(xiàn)出來 ,成為制約選煤生產(chǎn)的一大難題。降低浮選精煤水分是解決精煤水分的根本途徑 ,特別是對于浮選精煤占較大比例 (40 %以上 )的選煤廠,降低浮選精煤水分尤為重要。

精煤烘干機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)
精煤烘干機(jī)系統(tǒng)主要由熱源、打散破碎裝置、上料系統(tǒng)、干燥主機(jī)、出料系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和控制系統(tǒng)構(gòu)成。系統(tǒng)配置會根據(jù)客戶的實(shí)際情況及運(yùn)行環(huán)境來選配，以達(dá)到良好的狀態(tài)。

精煤烘干機(jī)工作原理如下：
物料由于具有一定的粘性，在進(jìn)入烘干機(jī)滾筒后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕物料進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是抄起清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過充分熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過程。

精煤烘干機(jī)主要特點(diǎn)如下：
1、烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，避免了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
6、烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。