有效降低耐磨鋼球磨損的方法

球磨機鋼球損耗與很多方面都有關系，如鋼球尺寸，鋼球運動形式，球磨機鋼球鋼球配比等，選擇合適的參數(shù)可以很大程度降低鋼球磨損。一般按照實際工作經驗，一倉磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內應以沖擊力為主，應加大鋼球尺寸。二倉磨礦粒度較細，礦物受力應以研磨為主，應盡可能減小鋼球尺寸。再者，裝球量對鋼球磨損也有一定的影響，當其他條件一定時，裝球率在一定范圍內增加，球磨機鋼球會提高磨礦效果，當裝球率達到50%時，球磨機鋼球的添加技巧磨礦效果為佳。此外，鋼球磨損還受磨機轉速的影響，隨著磨機轉速的逐漸增加，鋼球運動由瀉落轉為拋落，當轉速一定時，有用功率達到峰值，此后磨機轉速增加，會使鋼球離心運動，起不到磨礦效果。

鋼球外觀檢驗是鋼球加工中不可缺少的工序。鋼球外觀檢查主要包括表面劃痕，銹蝕，表面斑點等方面。碳鋼是根據(jù)碳含量來劃分的。除鐵，碳，硅，錳，磷，硫等雜質在限量范圍內外，不含其他合金元素。

在磨礦工作中，球磨機鋼球的使用量十分大，約占球磨機耐磨襯板的10倍左右，以便填補鋼球的損害，確保球磨機內球荷粒度分布的不會改變，則必須按時按一定配制補加鋼球。

球磨機鋼球的耗費關鍵來源于機械設備損壞和浸蝕損壞，軸承鋼球鋼鍛他們是產生在固態(tài)表層的“物理學-機械設備”和“物理學-有機化學”不可逆性的全過程，如何獲得球磨機研磨體鋼球物質的有效級配?那麼在確保球磨機品質的前提條件下，怎樣合理的減少球磨機鋼球的耗能呢？

有效的鋼球規(guī)格和配制因球磨機內鋼球與原材料是接觸力，假如鋼球球徑過大，粉碎力也大，損壞也就過快，并且易造成原材料沿貫穿力方位粉碎，危害磨礦高效率。此外，鋼球填充率在同樣的狀況下，假如球徑過大，鋼球量就會少，粉碎幾率低，過破碎狀況加重，商品粒度分布不勻稱；鋼球過小，對鐵礦石的粉碎相互作用力小，磨礦高效率低。因而有效的鋼球規(guī)格配制不但會減少球磨機鋼耗，還能有合理提升磨礦高效率。