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     為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間(強條件，又稱硬規(guī)范)，也可采用小電流和長時間(弱條件，也稱軟規(guī)范)。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為準。

二、上、下電極及其支承機構

上下兩個焊接電極分別裝于電極臂上，當需要焊接時，上電極在氣缸的作用下向下作直線垂直運動，壓緊工件后進行施焊。由于焊接的工件結構不同，焊接電極的尺寸形狀也會相應地進行改變。

電極頭與電極握桿的連接部分需要導電良好，以減少熱量的產(chǎn)生，電極握桿也需要通水進行冷卻。

為了提高焊機的產(chǎn)品可靠性，有些焊機已經(jīng)取消了接觸組和插把，而把焊接變壓器直接接成第七檔（或第八檔），輸出電壓的調(diào)節(jié)是依靠微機點凸焊控制器的焊接能量旋鈕來實現(xiàn)無級連續(xù)調(diào)整的。

7.檢查焊接電極表面是否光潔，不能有附著物和表面硬傷。

8.調(diào)節(jié)控制器的焊接能量至合適的焊接規(guī)范，如無把握的情況下應選擇比較小的焊接能量，對于有插把調(diào)檔的焊接變壓器還必須把檔位調(diào)低（參見表格2），避免焊接功率過大損壞焊接的工件和焊接電極。

9.調(diào)試動作沒有問題后，就可以把控制器的運行調(diào)試開關搬到運行狀態(tài)，進行樣件的試焊工作，可以先找一些下腳料進行焊接，焊接時踏下腳踏開關，焊機會按照原來設定的焊接參數(shù)及時間順序自動執(zhí)行整個焊接過程。