控制耐磨鋼板表裂關(guān)鍵在于生產(chǎn)工藝

照理來說，耐磨鋼板的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現(xiàn)缺陷的幾率也會小很多。但是實際中仍會發(fā)現(xiàn)耐磨鋼板的表面有裂紋，這種現(xiàn)象該通過什么途徑予以控制呢？

關(guān)鍵還是在于耐磨鋼板的生產(chǎn)過程，首先要控制結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定，使其液面波動幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

從以往的工作經(jīng)驗來看，在耐磨鋼板生產(chǎn)過程中結(jié)晶器錐度越大，結(jié)晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結(jié)晶器時，連鑄坯角部產(chǎn)生應(yīng)力集中，會產(chǎn)生裂紋和擴展，所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

由于結(jié)晶器冷卻水硬度高會造成結(jié)晶器銅板水槽內(nèi)嚴(yán)重結(jié)垢，導(dǎo)致坯殼冷卻不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致連鑄坯表裂，那么要想減少耐磨鋼板表面裂紋的出現(xiàn)，就應(yīng)該提高結(jié)晶器冷卻水檢驗頻率。

另外，采用結(jié)晶器弱冷制度也將有利于減緩結(jié)晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應(yīng)力而使耐磨鋼板表面質(zhì)量得到有效改善。當(dāng)然還離不開二冷制度的優(yōu)化，從而減少表裂產(chǎn)生。

耐磨鋼板的金屬焊接性

一是金屬焊接時對缺陷的敏感性;

二是焊接接頭在一定使用條件下的可靠性。

因此，良好的焊接性應(yīng)該是焊接工藝簡單，焊接時不易產(chǎn)生裂紋及各種缺陷，焊接處保持足夠的強度和韌性。

在焊接過程中，焊錐和熱影響區(qū)的金屬要經(jīng)過加熱、熔化、結(jié)晶、冷卻，態(tài)相變，以及應(yīng)力、應(yīng)變等一系列復(fù)雜過程的影響。

這些過程都發(fā)生在燥隱近的很小區(qū)域，而且其溫度分布和化學(xué)成分都處于極不平衡的特殊狀態(tài)。

以前，焊接結(jié)構(gòu)所使用的鋼材主要是耐磨鋼板低碳鋼，焊縫的質(zhì)量是至關(guān)重要的，只要不出現(xiàn)問題，焊接熱影響區(qū)也不會出現(xiàn)問題。

但隨著低合金高強度鋼的使用，這種情況發(fā)生了變化，焊接質(zhì)量不僅僅決定于焊縫，同時也決定于焊接熱影南區(qū)有時熱影響區(qū)存在的問題，比焊縫更為復(fù)雜。

耐磨鋼板的物理特點

耐磨鋼板的總傳熱系數(shù)除了取決于耐磨鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)外，還取決于其它因素。在大多數(shù)情況下，膜層散熱系數(shù)、銹皮和金屬的表面狀況。耐磨鋼板能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導(dǎo)熱系數(shù)更高的金屬更好。

耐磨鋼板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

耐磨鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強度耐磨鋼板及其制造方法。具體說是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、適當(dāng)含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分?jǐn)?shù)12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)良的高強度耐磨鋼板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。