重慶市大足區(qū)源源管道設(shè)備有限公司主營：管道帶壓開孔機,管道鉆孔機,不停水開孔機，不停氣開孔機
掌握提高鉆頭質(zhì)量的技巧

掌握提高鉆頭質(zhì)量的技巧

硬質(zhì)合金鉆頭是在鉆、鉆床、鉆探機上常用的一種工具，它的安裝方法是根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應(yīng)的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應(yīng)，將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi)，鉆頭即卡放在轉(zhuǎn)盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。硬質(zhì)合金鉆頭刃磨是提高質(zhì)量的一個重要手段，我們要掌握必要的小技巧。

硬質(zhì)合金鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度，鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意硬質(zhì)合金鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺口。

硬質(zhì)合金鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止后柄往上翹，即硬質(zhì)合金鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

硬質(zhì)合金鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對準(zhǔn)砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是硬質(zhì)合金鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。

選用鉆頭的考慮因素

選用鉆頭的考慮因素

加工精度

選用鉆頭時，先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進(jìn)行分類。

加工穩(wěn)定性

除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。此外，還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。

排屑與冷卻液

排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到較多的問題就是排屑不暢（加工低碳鋼工件時尤其如此），且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經(jīng)常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。

每孔加工成本

生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工重要的因素。為提高生產(chǎn)率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發(fā)可實現(xiàn)高進(jìn)給、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削刀具。鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟性。鉆頭磨損后，用戶不必更換整個鉆體，只需更換齒冠即可，其購買費用只相當(dāng)于焊接式或整體鉆頭重磨一次的費用。

鉆頭的材料是中一種常用的合金材料，其特點是具有很高的硬度和耐磨性

鉆頭的材料是中一種常用的合金材料，其特點是具有很高的硬度和耐磨性。從構(gòu)成上來說，是以一種或多種難熔的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦等的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末如鈷、鎳等，經(jīng)粉末冶金制成造而成的合金材料。通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。具有極高的硬和耐磨性。常溫下，它的硬度可以達(dá)到69到81HRC，耐磨性表現(xiàn)也相當(dāng)不錯。因此，這種材料制作的刀具切削速度可以比高速具快4到7倍，使用壽命不僅不會低于后者，反而比高速具長5到80倍，可以用于切削硬度達(dá)到50HRC的高硬度材料。具有較好的耐蝕性、性和耐高溫性。制作的刀具，通常能夠很好地抵抗大氣、酸、堿等造成的腐蝕，不容易發(fā)生氧化，還可以在900到1000度的高溫下保持堅硬。材料可以用于制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等各種不同類型的刀具，適用于不同種類的加工工藝和工件材料。其中，鎢鈷類適合黑色金屬及、色金屬的短切屑加工以及非金屬材料的加工；鎢鈦鈷類則更適合鋼等黑色金屬的長切屑加工。在同類合金中，如果鈷含偏多，就更適合粗加工；鈷含量偏少，更適合于精加工。

過去，人們一直認(rèn)為鉆削加工必須在較低的進(jìn)給量和切削速度下進(jìn)行，這種觀點在使用普通鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。如今，隨著鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化。事實上，通過正確選用合適的鉆頭可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每孔加工成本。