有效降低耐磨鋼球磨損的方法

鍛球和軋球的品種主要為高碳鉻鉬合金類(lèi)和中，低碳錳合金類(lèi)。鍛球和軋球工藝簡(jiǎn)單，制造成本低，考慮經(jīng)濟(jì)效益礦山類(lèi)濕法工藝目前一般采用低鉻合金磨球，其在鐵礦，銅礦，球磨機(jī)鋼球鉬礦中磨耗一般在500~700克左右。提高低鉻合金球的硬度是降低磨耗有效的方式。鍛球的碳含量一般在1%左右，球磨機(jī)鋼球的添加技巧鉻小于2%。低鉻球硬度一般應(yīng)在HRC45左右，應(yīng)盡可能的提高低鉻鑄鐵球的硬度，以提高經(jīng)濟(jì)效益。

當(dāng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，補(bǔ)加鋼球的直徑大小為：球磨機(jī)直徑大于2500mm的，淺談鍛造鋼球有什么特點(diǎn)補(bǔ)加Φ120 mm的球；直徑小于2500mm的，補(bǔ)加Φ100mm的球。

然而，在與礦石，鋼球與襯板之間所產(chǎn)生的合理摩擦，會(huì)增大磨耗，將大球，中球磨小，所以在平時(shí)正常的情況下，不需要再添加小球。一般是磨機(jī)細(xì)度達(dá)不到要求時(shí)，可適量的添加些小球。

在磨礦工作中，球磨機(jī)鋼球的使用量十分大，約占球磨機(jī)耐磨襯板的10倍左右，以便填補(bǔ)鋼球的損害，確保球磨機(jī)內(nèi)球荷粒度分布的不會(huì)改變，則必須按時(shí)按一定配制補(bǔ)加鋼球。

球磨機(jī)鋼球的耗費(fèi)關(guān)鍵來(lái)源于機(jī)械設(shè)備損壞和浸蝕損壞，軸承鋼球鋼鍛他們是產(chǎn)生在固態(tài)表層的“物理學(xué)-機(jī)械設(shè)備”和“物理學(xué)-有機(jī)化學(xué)”不可逆性的全過(guò)程，如何獲得球磨機(jī)研磨體鋼球物質(zhì)的有效級(jí)配?那麼在確保球磨機(jī)品質(zhì)的前提條件下，怎樣合理的減少球磨機(jī)鋼球的耗能呢？

有效的鋼球規(guī)格和配制因球磨機(jī)內(nèi)鋼球與原材料是接觸力，假如鋼球球徑過(guò)大，粉碎力也大，損壞也就過(guò)快，并且易造成原材料沿貫穿力方位粉碎，危害磨礦高效率。此外，鋼球填充率在同樣的狀況下，假如球徑過(guò)大，鋼球量就會(huì)少，粉碎幾率低，過(guò)破碎狀況加重，商品粒度分布不勻稱(chēng)；鋼球過(guò)小，對(duì)鐵礦石的粉碎相互作用力小，磨礦高效率低。因而有效的鋼球規(guī)格配制不但會(huì)減少球磨機(jī)鋼耗，還能有合理提升磨礦高效率。