有效降低耐磨鋼球磨損的方法

鍛球和軋球的品種主要為高碳鉻鉬合金類和中，低碳錳合金類。鍛球和軋球工藝簡單，制造成本低，考慮經濟效益礦山類濕法工藝目前一般采用低鉻合金磨球，其在鐵礦，銅礦，球磨機鋼球鉬礦中磨耗一般在500~700克左右。提高低鉻合金球的硬度是降低磨耗有效的方式。鍛球的碳含量一般在1%左右，球磨機鋼球的添加技巧鉻小于2%。低鉻球硬度一般應在HRC45左右，應盡可能的提高低鉻鑄鐵球的硬度，以提高經濟效益。

球磨機鋼球的添加技巧

例如MQG1500×3000球磨機，它較大的裝球量為9.5~10t，初次裝球應該在7.5~8t，鋼鍛剩余的鋼球待球磨機開車3~4天后再加；裝球的重量比例為Φ100 mm占40%，Φ80 mm占30%，Φ60 mm占15%，Φ40mm占15%；MQG3600×4000球磨機，上限裝球量為7t，初次裝5~6t，余下的3~4天后再加，裝球比例為Φ120 mm占40%，Φ100 mm占30%，Φ80 mm占15%，鋼鍛Φ60 mm占15%。

在磨礦工作中，球磨機鋼球的使用量十分大，約占球磨機耐磨襯板的10倍左右，以便填補鋼球的損害，確保球磨機內球荷粒度分布的不會改變，則必須按時按一定配制補加鋼球。

球磨機鋼球的耗費關鍵來源于機械設備損壞和浸蝕損壞，軸承鋼球鋼鍛他們是產生在固態(tài)表層的“物理學-機械設備”和“物理學-有機化學”不可逆性的全過程，如何獲得球磨機研磨體鋼球物質的有效級配?那麼在確保球磨機品質的前提條件下，怎樣合理的減少球磨機鋼球的耗能呢？

操縱球磨機轉速比在球磨機鋼球配制和有效的前提條件下，球磨機轉速比的提升，筒身體鋼球會呈泄落情況變?yōu)閽伮錁扼w，當轉速度提升到一定時，有效輸出功率做到最高值，這時磨礦實際效果最好是，球磨機鋼球摩擦系數(shù)也最有效。

球磨機的基礎理論臨界值轉速度一般為78～84%。因原材料特性以及他要素，需依據具體情況明確球磨機轉速比。

在磨礦全過程中，危害球磨機鋼球耗能的要素有很多，且大部分要素沒辦法定量分析作出解析，只有判定地開展具體分析，要在確保有效的質量標準前提條件下減少球磨機鋼球的功率，務必從好幾個階段來考慮到，并操控好每一個階段，來做到最后的投資估算和優(yōu)良的商品質量標準。